S32760 (1.4501) Tubo super duplex com excelente resistência à corrosão por corrosião por esforço e resistência a fissuras

S32760 (1.4501) Tubo Super Duplex com Excelente Resistência à Pitting e Fissuração por Corrosão Sob Tensão

Especificação de Produtos

Visão geral do Tubo de Aço Inoxidável Duplex S32760

Design Microestrutural e Química da Liga

• Cromo (25%): Forma uma camada de óxido passiva para resistência à corrosão.
• Níquel (7%): Aumenta a ductilidade e a resistência a ácidos redutores.
• Molibdênio (4,5%) e Tungstênio (1%): Combatem sinergicamente a pitting em soluções de cloreto.
• Nitrogênio (0,25%): Aumenta a resistência e suprime a corrosão intergranular.
  Este design dá ao S32760 um PREN (Número Equivalente de Resistência à Pitting) superior a 40, superando em muito os aços inoxidáveis padrão.

Desempenho Mecânico Sob Tensão

• Resistência ao Escoamento: 550–650 MPa (80–94 ksi), ideal para sistemas de alta pressão.
• Tenacidade ao Impacto: ≥100 J a -40°C, garantindo confiabilidade em condições criogênicas ou offshore.
• Resistência à Fluência: Mantém a integridade estrutural em temperaturas de até 350°C, superando o duplex 2205 em aplicações de alta temperatura.
  Sua estrutura de dupla fase minimiza a transição dúctil-frágil, crítica para instalações propensas à fadiga.

Mecanismos de Resistência à Corrosão

• Ambientes de Cloreto: Resiste à pitting em água do mar (até 3,5% de salinidade) e sistemas de salmoura, tornando-o adequado para dutos submarinos.
• Serviço de Gás Sulfuroso: Resiste a H₂S e CO₂ em poços de petróleo (até 100.000 ppm Cl⁻), atendendo aos padrões NACE MR0175.
• Resistência a Ácidos: Tolera ácidos sulfúrico e fosfórico em concentrações moderadas, crítico na produção de fertilizantes.
• Compatibilidade Galvânica: O baixo potencial de eletrodo reduz a corrosão quando acoplado ao aço carbono em sistemas de proteção catódica.

Aplicações Específicas da Indústria

1. Petróleo e Gás Offshore:
   • Linhas de fluxo e risers submarinos em campos de águas profundas (por exemplo, Golfo do México, Mar do Norte).
   • Linhas de injeção química para entrega de inibidores de corrosão.
2. Dessalinização Marinha:
   • Trocadores de calor em plantas de osmose reversa que manipulam água do mar em altas temperaturas.
3. Fabricação Farmacêutica:
   • Reatores para processos de alta pureza envolvendo solventes clorados ou ácidos.
4. Tratamento de Águas Residuais:
   • Equipamentos de processamento de lodo expostos a compostos de cloreto e enxofre.

Vantagens de Fabricação e Instalação

• Flexibilidade de Soldagem: Soldagem a arco de tungstênio a gás (GTAW) ou soldagem a arco de metal blindado (SMAW) com metal de adição ER2594.
• Formabilidade: Pode ser trabalhado a frio para curvas ou flanges de tubos, embora a recozimento possa ser necessário após a deformação.
• Propriedades Não Magnéticas: Adequado para aplicações próximas a campos magnéticos (por exemplo, sensores submarinos).
• Custo-Benefício: Embora mais caro que o 316L, sua longevidade reduz os custos do ciclo de vida em 30–50% em ambientes agressivos.

Normas e Controle de Qualidade

• Certificações de Materiais: Está em conformidade com ASTM A815, API 5L (PSL2) e EN 10216-5.
• Protocolos de Teste: Testes de solda autogênos obrigatórios (ASTM G48) e inspeção ultrassônica para uniformidade da espessura da parede.
• Rastreabilidade: A marcação do número do lote garante a rastreabilidade total do material da fábrica à instalação.

Comparações Técnicas

Considerações Ambientais

• Reciclabilidade: 100% reciclável, com valor de sucata ~2,5x aço carbono.
• Fabricação de Baixa Emissão: Os processos de soldagem produzem fumos perigosos mínimos em comparação com as ligas de alto níquel.
• Sustentabilidade a Longo Prazo: Reduz as necessidades de substituição em infraestruturas costeiras, minimizando a interrupção ambiental.