S32760 (1.4501) Pipe super duplex avec une excellente résistance à la crevaison et à la corrosion par contrainte

S32760 (1.4501) Pipe super duplex avec une excellente résistance à la crevaison et à la corrosion par contrainte

Spécification des produits

vue d'ensemble du tuyau en acier inoxydable duplex S32760

Conception de la microstructure et chimie des alliages

• Chrome (25%): forme une couche d'oxyde passif pour une résistance à la corrosion.
• Nickel (7%): améliore la ductilité et la résistance aux acides réducteurs.
• Molybdène (4,5%) et tungstène (1%): lutte synergique contre les cavités dans les solutions de chlorure.
• Azot (0,25%): augmente la résistance et supprime la corrosion intergranulaire.
  Cette conception donne à S32760 un PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) supérieur à 40, dépassant de loin les aciers inoxydables standard.

Performance mécanique sous tension

• Résistance au rendement: 550 à 650 MPa (80 à 94 ksi), idéale pour les systèmes à haute pression.
• Dureté à l'impact: ≥ 100 J à -40 °C, assurant une fiabilité dans des conditions cryogéniques ou en mer.
• Résistance au glissement: Maintient l'intégrité structurelle à des températures allant jusqu'à 350 °C, dépassant 2205 duplex dans les applications à haute température.
  Sa structure en deux phases minimise la transition ductile-fragile, ce qui est essentiel pour les installations sujettes à la fatigue.

Mécanismes de résistance à la corrosion

• Environnements de chlorure: résiste à l'encrassement dans l'eau de mer (jusqu'à 3,5% de salinité) et les systèmes de saumure, ce qui le rend approprié pour les pipelines sous-marins.
• Service de gaz acide: résiste à l'H2S et au CO2 dans les puits de pétrole (jusqu'à 100 000 ppm de Cl−), répondant aux normes de la NACE MR0175.
• Résistance aux acides: tolère les acides sulfuriques et phosphoriques à des concentrations modérées, essentielles dans la production d'engrais.
• Compatibilité galvanique: un faible potentiel d'électrode réduit la corrosion lorsqu'il est couplé à de l'acier au carbone dans les systèmes de protection cathodique.

Applications spécifiques à l'industrie

1. Pétrole et gaz offshore:
   • Les lignes d'écoulement sous-marines et les élévations dans les champs d'eau profonde (par exemple, golfe du Mexique, mer du Nord).
   • lignes d'injection chimique pour l'administration d'inhibiteurs de corrosion.
2. Désalinisation marine:
   • Échangeurs de chaleur dans les usines d'osmose inverse qui manipulent l'eau de mer à haute température.
3. Fabrication pharmaceutique:
   • Réacteurs pour procédés de haute pureté impliquant des solvants ou des acides chlorés.
4. Traitement des eaux usées:
   • Équipement de traitement des boues exposés aux composés de chlorure et de soufre.

Avantages de la fabrication et de l'installation

• Flexibilité de soudage: soudage à l'arc au tungstène au gaz (GTAW) ou soudage à l'arc à métal protégé (SMAW) avec remplissage en métal ER2594.
• Formabilité: peut être travaillé à froid pour les courbes ou les brides de tuyaux, bien que le recuit puisse être nécessaire après la déformation.
• Propriétés non magnétiques: Convient pour des applications à proximité de champs magnétiques (par exemple, capteurs sous-marins).
• Coût-efficacité: Bien qu'il soit plus cher que le 316L, sa longévité réduit les coûts du cycle de vie de 30 à 50% dans des environnements difficiles.

Normes et contrôle de qualité

• Certification des matériaux: est conforme à la norme ASTM A815, à l'API 5L (PSL2) et à la norme EN 10216-5.
• Protocoles d'essai: essais de soudure autogènes obligatoires (ASTM G48) et inspection par ultrasons pour l'uniformité de l'épaisseur de paroi.
• Traçabilité: le marquage par numéro thermique assure la traçabilité complète des matériaux de l'usine à l'installation.

Comparaisons techniques

Considérations environnementales

• Recyclabilité: 100% recyclable, avec une valeur de ferraille de 2,5 fois l'acier au carbone.
• Fabrication à faibles émissions: les procédés de soudage produisent des fumées dangereuses minimes par rapport aux alliages à haute teneur en nickel.
• Durabilité à long terme: réduit les besoins de remplacement des infrastructures côtières, minimisant les perturbations environnementales.