S32760 (1.4501) Супердуплексная труба с превосходной стойкостью к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением

S32760 (1.4501) Супердуплексная труба с превосходной стойкостью к рву и коррозии при напряжении

Спецификация продукции

Обзор S32760 Дуплексные трубы из нержавеющей стали

Микроструктурный дизайн и химия сплавов

• Хром (25%): образует пассивный оксидный слой для коррозионной устойчивости.
• Никель (7%): повышает пластичность и устойчивость к уменьшающим кислотам.
• Молибден (4,5%) и вольфрам (1%): Синергетически борются с выделениями в растворах хлорида.
• Азот (0,25%): повышает прочность и подавляет межзернистую коррозию.
  Эта конструкция дает S32760 PREN (эквивалентное число сопротивления отверстиям), превышающее 40, значительно превосходящее стандартные нержавеющие стали.

Механическая производительность при стрессе

• Прочность нагрузки: 550-650 МПа (80-94 кси), идеально подходит для систем высокого давления.
• Прочность при ударе: ≥100 J при температуре -40 °C, обеспечивающая надежность в криогенных или морских условиях.
• Противоположность ползучести: сохраняет структурную целостность при температурах до 350 °C, превосходя 2205 дуплекс при высоких температурах.
  Его двуфазная структура сводит к минимуму переход от хрупкого к хрупкому, что имеет решающее значение для усталой установки.

Механизмы устойчивости к коррозии

• Хлоридная среда: устойчива к проникновению в морскую воду (соляность до 3,5%) и системы рассоления, что делает ее подходящей для подводных трубопроводов.
• Сервис кислого газа: выдерживает H2S и CO2 в нефтяных скважинах (до 100 000 ppm Cl−), соответствующий стандартам NACE MR0175.
• Устойчивость к кислотам: переносит серную и фосфорную кислоты в умеренных концентрациях, что имеет решающее значение для производства удобрений.
• Гальваническая совместимость: низкий потенциал электродов уменьшает коррозию при сочетании с углеродной сталью в системах катодной защиты.

Специфические для отрасли применения

1. Оффшорная нефть и газ:
   • Подводные потоки и подъемы в глубоководных месторождениях (например, Мексиканский залив, Северное море).
   • Линии химического впрыска для доставки ингибиторов коррозии.
2. Морская опреснение:
   • Теплообменники на заводах обратного осмоса, обрабатывающих морскую воду при высоких температурах.
3. Фармацевтическая промышленность:
   • Реакторы для высокочистых процессов с использованием хлорированных растворителей или кислот.
4. Очистка сточных вод:
   • Оборудование для обработки грязи, подверженное воздействию хлоридов и серных соединений.

Преимущества изготовления и установки

• Гибкость сварки: сварка газовой вольфрамовой дуги (GTAW) или сварка металлической дуги (SMAW) с заполнительным металлом ER2594.
• Формируемость: может быть обработана в холодном режиме для изгиба труб или фланцев, хотя после деформации может потребоваться отжига.
• Немагнитные свойства: подходит для применения вблизи магнитных полей (например, подводные датчики).
• Стоимость: хотя и дороже, чем 316L, его долговечность снижает затраты на жизненный цикл на 30-50% в суровых условиях.

Стандарты и контроль качества

• Сертификация материалов: соответствует ASTM A815, API 5L (PSL2) и EN 10216-5.
• Протоколы испытаний: обязательные испытания автогенной сварки (ASTM G48) и ультразвуковая проверка на однородность толщины стенки.
• Отслеживаемость: маркировка теплового номера обеспечивает полную отслеживаемость материала от завода до установки.

Технические сравнения

Отношения с окружающей средой

• Перерабатываемость: 100% перерабатываемая, с стоимостью лома ~ 2,5x углеродистая сталь.
• Производство с низким уровнем выбросов: процессы сварки производят минимальные опасные испарения по сравнению с высоко никелевыми сплавами.
• Долгосрочная устойчивость: уменьшает потребность в замене прибрежной инфраструктуры, минимизируя нарушения окружающей среды.