Inconel 625 / UNS N06625 Tubo sin costura de aleación de níquel SCH40S SCH80S

En el caso de los tubos sin costura de aleación de níquel SCH40S SCH80S

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su alto nivel de resistencia, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión.Esta superaleación está compuesta principalmente de níquel (58% minEl inconel 625 también se conoce comúnmente con los nombres: Haynes 625,Altemp 625, Nickelvac 625 y Nicrofer 6020.

Propiedades de Inconel 625

Composición química

Resistencia excepcional del material

La resistencia de Inconel 625 no sólo radica en su base níquel-cromo, sino también en el mecanismo de endurecimiento del niobio y el molibdeno.La matriz de aleación se refuerza mediante la interacción del niobio con el molibdeno que ofrece una alta resistencia sin necesidad de tratamiento de endurecimiento por precipitaciónLa resistencia a la tracción de esta superaleación es de 690 MPa, mientras que su resistencia al rendimiento mide 275 MPa.

Resistencia a altas temperaturas

Con un punto de fusión de aproximadamente 1300°C y un coeficiente de expansión térmica de 1,28 x 10-5 1/K (a 20°C), Inconel 625 resiste una amplia gama de temperaturas extremas desde criogénicas hasta extremadamente altas.

A altas temperaturas en presencia de agentes oxidantes,las composiciones de titanio y niobio de la película de óxido en Inconel 625 aumentan drásticamente para formar una capa protectora natural en el material.

Resistencia a la corrosión

La combinación única de sus componentes hace que Inconel 625 sea altamente resistente a las sustancias corrosivas.y más en ambientes más suaves como el agua dulce y las condiciones atmosféricas estándar.

Cuando se expone a agentes oxidantes, el Inconel 625 se protege naturalmente por su matriz níquel-cromo. Mientras tanto, el molibdeno protege el material contra la corrosión de las fosas.el material se corroe a una velocidad mínima de 0.188 mm por año.

Alto nivel de fabricabilidad

Inconel 625 fue diseñado para tener una mejor soldabilidad que las aleaciones anteriores, sin signos de grieta cuando se expone a la deformación y los cambios de temperatura después de la soldadura.Su alta resistencia al arrastramiento y resistencia al rendimiento hacen de esta superaleación una buena opción para tubos, tuberías y equipos de planta que requieren soldadura.

Producción y transformación

La producción y composición de Inconel 625 dependen de las especificaciones requeridas del material. Por ejemplo, una variante estándar AMS 5666 o UNS N06625 de Inconel 625 puede contener un 58% de níquel,22% de cromo, y 3,5% de niobio.

El tratamiento térmico de las aleaciones es necesario para aumentar la dureza del material. En el caso del Inconel 625, se pueden aplicar los siguientes tratamientos:

• Gran recocido de la solución: Esto implica remojar (durante una hora como máximo) a 1095-1205 °C, y luego reducir la temperatura en el aire ambiente o en los medios de enfriamiento.El resultado es una aleación con una resistencia superior al arrastre.
• Anillamiento en baja solución: es similar al anillamiento en alta solución, pero a una temperatura más baja de 925-1040 °C. La aleación producida tiene una buena resistencia a la tracción y propiedades dúctiles.
• Alivio del estrés: este proceso consiste en remojar hasta 4 horas a 900 °C, seguido de enfriamiento en el aire ambiente.así como resistencia óptima y resistencia a la tensión.

La forja de Inconel 625 requiere una temperatura de horno de 1010-1150°C. Bajarse por debajo de este rango puede causar rigidez, requiriendo la necesidad de recalentar el material.

Aplicaciones de Inconel 625

Aplicaciones marinas

Debido a su alta resistencia a la corrosión... especialmente a las fendas y grietas, Inconel 625 es ideal para aplicaciones bajo el agua con alta salinidad.El material se utiliza como palas de hélice para barcos, líneas de amarre para asegurar buques y buques similares, accesorios y accesorios para submarinos, y piezas para equipos oceanográficos.

Equipo aeroespacial

La super aleación también ha encontrado su camino en la industria de los aviones, particularmente para equipos de escape, líneas de combustible, carcasas de intercambiadores de calor y componentes de cohetes.Esto se debe a que Inconel 625 funciona bien incluso en temperaturas extremas bajo alta tensión.

Tecnología nuclear

Su resistencia, así como su resistencia a la corrosión y al estrés, hacen del Inconel 625 un componente adecuado para reactores nucleares, en particular en la barra de control y el núcleo del reactor.Los sistemas nucleares también generalmente implican altas temperaturas superiores a 650°C, en el que la resistencia de Inconel 625 puede resistir.

Procesamiento industrial

Debido a que la aleación es fácilmente fabricable y resistente al calor y la corrosión, es un ingrediente útil en la producción de equipos de fabricación tales como recipientes, intercambiadores de calor, válvulas,y sistemas de distribución de fluidosSu excelente soldabilidad también lo convierte en un componente adecuado para tuberías y tubos utilizados en plantas de fabricación.