Pipe sans soudure en alliage de nickel SCH40S SCH80S

Pipe sans couture en alliage de nickel SCH40S SCH80S

Inconel 625 est un alliage nickel-chrome-molybdène de haute performance connu pour son haut niveau de résistance, sa résistance à la température et sa résistance à la corrosion.Ce superalliage est composé principalement de nickel (58% minL'Inconel 625 est également communément appelé: Haynes 625,Altemp 625, Nickelvac 625 et Nicrofer 6020.

Propriétés de l'inconel 625

Composition chimique

Résistance exceptionnelle du matériau

La résistance de l'Inconel 625 réside non seulement dans sa base nickel-chrome, mais aussi dans le mécanisme de durcissement du niobium et du molybdène.La matrice d'alliage est renforcée par l'interaction du niobium avec le molybdène qui offre une résistance élevée sans nécessiter de traitement par durcissement par précipitationLa résistance à la traction de cette superalliage est de 690 MPa, tandis que sa résistance à la traction est de 275 MPa.

Résistance à haute température

Avec un point de fusion d'environ 1300°C et un coefficient de dilatation thermique de 1,28 x 10-5 1/K (à 20°C), Inconel 625 résiste à un large éventail de températures extrêmes allant de cryogéniques à extrêmement élevées.

À haute température en présence d'agents oxydants,les compositions de titane et de niobium du film d'oxyde sur Inconel 625 augmentent considérablement pour former une couche protectrice naturelle dans le matériau.

Résistance à la corrosion

La combinaison unique de ses composants rend Inconel 625 très résistant aux substances corrosives.et plus encore dans des environnements plus doux tels que l'eau douce et les conditions atmosphériques standard.

En cas d'exposition à des agents oxydants, l'Inconel 625 est protégé naturellement par sa matrice nickel-chrome. Pendant ce temps, le molybdène protège le matériau contre la corrosion des fosses.le matériau se corrode à un taux minimal de 0.188 mm par an.

Niveau élevé de fabrication

Inconel 625 a été conçu pour avoir une meilleure soudabilité que les alliages antérieurs, sans signes de fissuration lorsqu'il est exposé à des variations de tension et de température après le soudage.Sa résistance élevée au glissement et sa résistance au rendement font de ce superalliage un bon choix pour les tubes, tuyauterie et équipement d'usine nécessitant du soudage.

Production et transformation

La production et la composition d'Inconel 625 dépendent des spécifications requises du matériau.22% de chrome, et 3,5% de niobium.

Le traitement thermique des alliages est nécessaire pour augmenter la ténacité du matériau.

• Réchauffement de la solution à haute température: il s'agit d'un trempage (pour une heure maximum) à 1095-1205°C, puis de la réduction de la température dans l'air ambiant ou les milieux de refroidissement.Le résultat est un alliage avec une résistance supérieure à la rampe.
• Réchauffement à faible teneur en solution: il est similaire au réchauffement à haute teneur en solution, mais à une température inférieure de 925 à 1040 °C. L'alliage produit présente une bonne résistance à la traction et des propriétés ductiles.
• Réduction du stress: ce procédé consiste en un trempage jusqu'à 4 heures à 900°C, suivi d'un refroidissement dans l'air ambiant.ainsi qu'une résistance optimale et une résistance aux contraintes.

La forge d'Inconel 625 nécessite une température du four de 1010 à 1150°C. En dessous de cette fourchette, la rigidité peut apparaître, ce qui nécessite de réchauffer le matériau.

Applications de l'inconel 625

Applications dans le secteur maritime

En raison de sa résistance élevée à la corrosion, en particulier à la crevasse, Inconel 625 est idéal pour les applications sous-marines.Le matériau est utilisé comme pales d'hélice pour les bateaux, lignes d'amarrage pour fixer les navires et navires similaires, accessoires et appareils pour sous-marins, et pièces pour équipement océanographique.

Équipement aérospatial

Le superalliage a également trouvé sa place dans l'industrie aéronautique, en particulier pour les équipements d'échappement, les conduites de carburant, les boîtiers des échangeurs de chaleur et les composants de fusées.C'est parce qu' Inconel 625 fonctionne bien même à des températures extrêmes sous haute pression.

Technologie nucléaire

Sa résistance ainsi que sa résistance à la corrosion et au stress font de l'Inconel 625 un composant approprié pour les réacteurs nucléaires, en particulier dans la tige de commande et le noyau du réacteur.Les systèmes nucléaires impliquent généralement des températures élevées supérieures à 650°C., dans laquelle la résistance de l'Inconel 625 peut résister.

Traitement industriel

Comme l'alliage est facilement fabriqué et résistant à la chaleur et à la corrosion, il est un ingrédient utile dans la fabrication d'équipements de fabrication tels que des récipients, des échangeurs de chaleur, des vannes,et systèmes de distribution de fluidesSon excellente soudabilité en fait également un composant approprié pour les tuyaux utilisés dans les usines de fabrication.