• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Inconel 625 / UNS N06625 Tubo sem costura de liga de níquel

Lugar de origem China
Marca DELTA
Certificação ISO
Número do modelo 625
Quantidade de ordem mínima 500 quilogramas
Preço 20000-30000 USD/Ton
Detalhes da embalagem Embalagem padrão para exportação
Tempo de entrega 5 - 12 dias em função da quantidade
Termos de pagamento T/T, Western Union, L/C
Habilidade da fonte De 10 toneladas pela semana

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Detalhes do produto
Produtos Tubulação de aço inoxidável Grau Inconel 625
Padrão ASTM GB EN Duração 6m ou corte por encomenda de qualquer comprimento
Diâmetro DN10 - DN400 Espessura da parede SCH10 - XXS ou tamanho não-padrão
Tipo tubos sem costura Serviço corte, lustrando
Aplicação Trocador de calor Embalagem Caixa de madeira ou saco de PP
Destacar

SCH40S incolante 625 tubo sem costura

,

Tubos sem costura de liga 625 SCH80S

,

SCH40S tubos sem costura de 625 incolor

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Descrição de produto

Inconel 625/UNS N06625 Tubo sem costura de liga de níquel

Nome dos produtos Tubo de aço inoxidável de incoel 625
Tipo de tubo Tubo sem costura.
Superfície Decorar, polir
Diâmetro externo 6 - 508 mm
Espessura da parede 1.0 - 50.0 mm
Duração 6m ou cortando qualquer comprimento conforme pedido
Padrão ASTM / GB / EN / DIN / JIS / BS / BIS
Principalmente grau 304 304L 304H 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 2205 2507 904L 254SMO 800/800H liga20 liga Hastelloy liga Monel liga Inconel liga
Serviço Cortar, polir, acabamento da linha do cabelo
MOQ 200 kg
Embalagem embalagem padrão para exportação
Aplicação Indústria, alimentação, medicina, habitação

O Inconel 625 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio de alto desempenho conhecida por seu alto nível de resistência, resistência à temperatura e resistência à corrosão.Esta superliga é composta principalmente de níquel (58% minO Inconel 625 também é comumente conhecido pelos nomes: Haynes 625,Altemp 625, Nickelvac 625 e Nicrofer 6020.

Propriedades do Inconel 625

Composição química

Não. Cr Mo. Fe Nb + Ta Co - Não Al
58 - 71% 21 - 23% 8 - 10 % 5 % 3.2 - 3.8 % 1% no máximo. 00,5% no máximo. 00,4% no máximo.

Resistência excepcional do material

A resistência do Inconel 625 não reside apenas na sua base níquel-cromo, mas também no mecanismo de endurecimento do nióbio e do molibdênio.A matriz da liga é reforçada pela interação do nióbio com o molibdênio, que oferece alta resistência sem a necessidade de tratamento de endurecimento por precipitaçãoA resistência à tração desta superliga é de 690 MPa, enquanto a sua resistência ao rendimento mede 275 MPa.

Resistência à alta temperatura

Com um ponto de fusão de cerca de 1300°C e um coeficiente de expansão térmica de 1,28 x 10-5 1/K (a 20°C), o Inconel 625 resiste a uma ampla gama de temperaturas extremas, desde criogénicas até extremamente elevadas.

A altas temperaturas, na presença de agentes oxidantes,As composições de titânio e nióbio da película de óxido do Inconel 625 aumentam drasticamente para formar uma camada protetora natural no material.

Resistência à corrosão

A combinação única dos seus componentes torna o Inconel 625 altamente resistente a substâncias corrosivas.e mais ainda em ambientes mais suaves, tais como água doce e condições atmosféricas normais.

Após a exposição a agentes oxidantes, o Inconel 625 é protegido naturalmente pela sua matriz níquel-cromo.o material corrói a uma taxa mínima de 0.188 mm por ano.

Alto nível de fabricabilidade

O Inconel 625 foi projetado para ter uma melhor soldabilidade do que as ligas anteriores, sem sinais de rachaduras quando exposto a deformações e alterações de temperatura após a soldagem.Sua alta resistência ao arrastamento e resistência ao rendimento tornam esta superliga uma boa escolha para tubos, tubulação e equipamento de instalações que requerem solda.

Produção e transformação

A produção e a composição do Inconel 625 dependem das especificações exigidas do material. Por exemplo, uma variante padrão AMS 5666 ou UNS N06625 do Inconel 625 pode conter 58% de níquel,22% de cromo, e nióbio 3,5%.

O tratamento térmico das ligas é necessário para aumentar a dureza do material. No caso do Inconel 625, podem ser aplicados os seguintes tratamentos:

  • Requeijão de solução elevada: envolve a imersão (durante 1 hora no máximo) a 1095-1205°C e, em seguida, a redução da temperatura no ar ambiente ou nos meios de arrefecimento.O resultado é uma liga com superior resistência ao arrastamento.
  • Requeijão em baixa solução: é semelhante ao aquecimento em alta solução, mas a uma temperatura mais baixa de 925-1040 °C. A liga produzida possui boa resistência à tração e propriedades dúcteis.
  • Relief de stress: Este processo envolve a imersão por até 4 horas a 900°C, seguido de arrefecimento no ar ambiente.bem como resistência ótima e resistência ao esforço.

Para forjar o Inconel 625 é necessária uma temperatura de forno de 1010-1150°C. A queda abaixo desta faixa pode causar rigidez, exigindo a necessidade de reaquecer o material.

Aplicações do Inconel 625

Aplicações marítimas

Devido à sua alta resistência à corrosão, especialmente resistência a furos e fissuras, o Inconel 625 é ideal para aplicações subaquáticas com alto teor de sal.O material é usado como pás de hélice para barcos, linhas de amarração para fixar navios e navios similares, acessórios e acessórios para submarinos e peças para equipamentos oceanográficos.

Equipamento aeroespacial

A superliga também encontrou seu caminho na indústria de aeronaves, particularmente para equipamentos de escape, linhas de combustível, invólucros de trocadores de calor e componentes de foguetes.Isto é porque o Inconel 625 funciona bem mesmo em temperaturas extremas sob alta tensão.

Tecnologia nuclear

A sua resistência, bem como a sua resistência à corrosão e ao esforço, tornam o Inconel 625 um componente adequado para reatores nucleares, em especial na barra de comando e no núcleo do reator.Os sistemas nucleares também envolvem geralmente altas temperaturas superiores a 650°C, em que a resistência do Inconel 625 pode resistir.

Processamento industrial

Como a liga é convenientemente fabricável e resistente ao calor e à corrosão, é um ingrediente útil na produção de equipamentos de fabricação, como recipientes, trocadores de calor, válvulas,e sistemas de distribuição de fluidosA sua excelente soldabilidade torna-o igualmente um componente adequado para tubos utilizados em instalações de fabrico.

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