• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Inconel 625 / UNS N06625 Tubo sem costura de liga de níquel

Lugar de origem China
Marca DELTA
Certificação ISO
Número do modelo 625
Quantidade de ordem mínima 500 quilogramas
Preço 20000-30000 USD/Ton
Detalhes da embalagem Embalagem padrão para exportação
Tempo de entrega 5 - 12 dias em função da quantidade
Termos de pagamento T/T, Western Union, L/C
Habilidade da fonte De 10 toneladas pela semana
Detalhes do produto
Produtos Tubulação de aço inoxidável Grau Inconel 625
Padrão ASTM GB EN Duração 6m ou corte por encomenda de qualquer comprimento
Diâmetro DN10 - DN400 Espessura da parede SCH10 - XXS ou tamanho não-padrão
Tipo tubos sem costura Serviço corte, lustrando
Aplicação Trocador de calor Embalagem Caixa de madeira ou saco de PP
Destacar

SCH40S incolante 625 tubo sem costura

,

Tubos sem costura de liga 625 SCH80S

,

SCH40S tubos sem costura de 625 incolor

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Descrição de produto

Inconel 625/UNS N06625 Tubo sem costura de liga de níquel

Nome dos produtos Tubo de aço inoxidável de incoel 625
Tipo de tubo Tubo sem costura.
Superfície Decorar, polir
Diâmetro externo 6 - 508 mm
Espessura da parede 1.0 - 50.0 mm
Duração 6m ou cortando qualquer comprimento conforme pedido
Padrão ASTM / GB / EN / DIN / JIS / BS / BIS
Principalmente grau 304 304L 304H 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 2205 2507 904L 254SMO 800/800H liga20 liga Hastelloy liga Monel liga Inconel liga
Serviço Cortar, polir, acabamento da linha do cabelo
MOQ 200 kg
Embalagem embalagem padrão para exportação
Aplicação Indústria, alimentação, medicina, habitação

O Inconel 625 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio de alto desempenho conhecida por seu alto nível de resistência, resistência à temperatura e resistência à corrosão.Esta superliga é composta principalmente de níquel (58% minO Inconel 625 também é comumente conhecido pelos nomes: Haynes 625,Altemp 625, Nickelvac 625 e Nicrofer 6020.

Propriedades do Inconel 625

Composição química

Não. Cr Mo. Fe Nb + Ta Co - Não Al
58 - 71% 21 - 23% 8 - 10 % 5 % 3.2 - 3.8 % 1% no máximo. 00,5% no máximo. 00,4% no máximo.

Resistência excepcional do material

A resistência do Inconel 625 não reside apenas na sua base níquel-cromo, mas também no mecanismo de endurecimento do nióbio e do molibdênio.A matriz da liga é reforçada pela interação do nióbio com o molibdênio, que oferece alta resistência sem a necessidade de tratamento de endurecimento por precipitaçãoA resistência à tração desta superliga é de 690 MPa, enquanto a sua resistência ao rendimento mede 275 MPa.

Resistência à alta temperatura

Com um ponto de fusão de cerca de 1300°C e um coeficiente de expansão térmica de 1,28 x 10-5 1/K (a 20°C), o Inconel 625 resiste a uma ampla gama de temperaturas extremas, desde criogénicas até extremamente elevadas.

A altas temperaturas, na presença de agentes oxidantes,As composições de titânio e nióbio da película de óxido do Inconel 625 aumentam drasticamente para formar uma camada protetora natural no material.

Resistência à corrosão

A combinação única dos seus componentes torna o Inconel 625 altamente resistente a substâncias corrosivas.e mais ainda em ambientes mais suaves, tais como água doce e condições atmosféricas normais.

Após a exposição a agentes oxidantes, o Inconel 625 é protegido naturalmente pela sua matriz níquel-cromo.o material corrói a uma taxa mínima de 0.188 mm por ano.

Alto nível de fabricabilidade

O Inconel 625 foi projetado para ter uma melhor soldabilidade do que as ligas anteriores, sem sinais de rachaduras quando exposto a deformações e alterações de temperatura após a soldagem.Sua alta resistência ao arrastamento e resistência ao rendimento tornam esta superliga uma boa escolha para tubos, tubulação e equipamento de instalações que requerem solda.

Produção e transformação

A produção e a composição do Inconel 625 dependem das especificações exigidas do material. Por exemplo, uma variante padrão AMS 5666 ou UNS N06625 do Inconel 625 pode conter 58% de níquel,22% de cromo, e nióbio 3,5%.

O tratamento térmico das ligas é necessário para aumentar a dureza do material. No caso do Inconel 625, podem ser aplicados os seguintes tratamentos:

  • Requeijão de solução elevada: envolve a imersão (durante 1 hora no máximo) a 1095-1205°C e, em seguida, a redução da temperatura no ar ambiente ou nos meios de arrefecimento.O resultado é uma liga com superior resistência ao arrastamento.
  • Requeijão em baixa solução: é semelhante ao aquecimento em alta solução, mas a uma temperatura mais baixa de 925-1040 °C. A liga produzida possui boa resistência à tração e propriedades dúcteis.
  • Relief de stress: Este processo envolve a imersão por até 4 horas a 900°C, seguido de arrefecimento no ar ambiente.bem como resistência ótima e resistência ao esforço.

Para forjar o Inconel 625 é necessária uma temperatura de forno de 1010-1150°C. A queda abaixo desta faixa pode causar rigidez, exigindo a necessidade de reaquecer o material.

Aplicações do Inconel 625

Aplicações marítimas

Devido à sua alta resistência à corrosão, especialmente resistência a furos e fissuras, o Inconel 625 é ideal para aplicações subaquáticas com alto teor de sal.O material é usado como pás de hélice para barcos, linhas de amarração para fixar navios e navios similares, acessórios e acessórios para submarinos e peças para equipamentos oceanográficos.

Equipamento aeroespacial

A superliga também encontrou seu caminho na indústria de aeronaves, particularmente para equipamentos de escape, linhas de combustível, invólucros de trocadores de calor e componentes de foguetes.Isto é porque o Inconel 625 funciona bem mesmo em temperaturas extremas sob alta tensão.

Tecnologia nuclear

A sua resistência, bem como a sua resistência à corrosão e ao esforço, tornam o Inconel 625 um componente adequado para reatores nucleares, em especial na barra de comando e no núcleo do reator.Os sistemas nucleares também envolvem geralmente altas temperaturas superiores a 650°C, em que a resistência do Inconel 625 pode resistir.

Processamento industrial

Como a liga é convenientemente fabricável e resistente ao calor e à corrosão, é um ingrediente útil na produção de equipamentos de fabricação, como recipientes, trocadores de calor, válvulas,e sistemas de distribuição de fluidosA sua excelente soldabilidade torna-o igualmente um componente adequado para tubos utilizados em instalações de fabrico.

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