17-4PH / UNS S17400 Chapa de aço inoxidável de endurecimento por precipitação (grado 630)

Identidade central e vantagem

• Projetado para desempenho:Um aço inoxidável de endurecimento por precipitação martensítica (PH) especificamente concebido para fornecerRelações força/pesoePropriedades mecânicas mantidasApós a fabricação.

• Proposição de valor chave:RealizaçõesAlta resistência e dureza(excedendo muitas qualidades austeníticas) mantendoresistência à corrosão superiorEm comparação com os aços martensíticos convencionais, tudo através de tratamento térmico controlado.

Especificações e normas dos materiais

• Nomes comuns:17-4PH, inoxidável 630, SUS 630 (JIS)

• Padrões primários:

  • S.N.U.:S17400

  • EN (Euronorm):1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • Normas-chave de produtos:ASTM A693 (Ferragens de PH), ASTM A564 (Barras/Formas de PH), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • Especificidade da placa:Frequentemente fornecidos em conformidade com a norma ASTM A240 (Requisitos Gerais) ou especificações dimensionais específicas do cliente.

Definição das características

1. Resistência ao corte:As propriedades mecânicas sãodefinidos principalmente pelo tratamento térmico final de envelhecimentoEscolha entre um espectro:

   • Resistência máxima (H900):~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - Para carga máxima.

   • Performance equilibrada (H1025/H1075):~1000-1200 MPa UTS - Combinação ideal de resistência, dureza e resistência à corrosão.

   • Reforço da dureza/ductilidade (H1150/H1150M):~ 795-860 MPa UTS, ~ 24-30 HRC - Para melhorar a resistência ao impacto e resistência à fissura por corrosão por esforço (SCC).

2. Performance de corrosão robusta:Oferece uma resistência significativamente melhor do que a série 410/420, muitas vezes comparável ao Tipo 304 em:

   • Exposição atmosférica

   • Água doce e ligeiramente salobra

   • Ácidos/álcalis diluídos

   • Alimentos, petroquímicos e ambientes industriais gerais.

   • Nota:A sensibilidade ao SCC aumenta com o nível de resistência; o H1150/M é preferido para ambientes ricos em cloretos.

3. Flexibilidade de fabrico:Excelente maquinabilidade e boa formabilidade noSolução aquecida (condição A - ~ 1035 MPa UTS, ~ 32 HRC)Propriedades finais são desenvolvidosdepoismoldagem/usinagem através do envelhecimento.

4. Magnético:Exibem propriedades magnéticas em todas as condições.

Processamento crítico: tratamento térmico

• Primeira etapa obrigatória: recozimento por solução (condição A)

  • Processo:Aquecer a 1025-1050°C (1875-1920°F), segurar, arrefecer rapidamente (ar ou mais rápido).

  • Objetivo:Dissolve os precipitados, cria uma estrutura martensítica suave e uniforme pronta para envelhecer.

• Passo de definição de propriedade: endurecimento por precipitação (envelhecimento)

  • Processo:Aquecer até à temperatura específica (482-621°C / 900-1150°F), aguentar 1-4 horas, arrefecer o ar.

  • Guia de selecção das condições:

    • H900: 482°C (900°F) - Dureza/força máxima

    • H1025: 552°C - Alta resistência

    • H1075: 579°C (1075°F) - Força Intermédia

    • H1100: 593°C - Força/Ductilidade moderada

    • H1150: 621°C (1150°F) - Alta dureza/duxtilidade

    • H1150M: 621°C (1150°F) w/ tempo modificado - Duração otimizada para secções grossas/resistência SCC.

Considerações de fabricação - Pontos-chave

• Fabricação:AcompanheantesA condição A oferece uma boa maquinariabilidade (~ 80% do aço B1112).A dureza aumenta dramaticamente após o envelhecimento.

• Formação:Melhor feito na condição A. Requer mais força do que os austeníticos. Anel se o trabalho a frio severo (> ~ 15%) for realizado antes do envelhecimento.

• Solução:

  • Processos recomendados:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) com baixa entrada de calor.

  • Metais de preenchimento:Para efeitos de detecção de fissuras, a utilização de material de correspondência (por exemplo, ER630, E630) ou austenítico (por exemplo, ER308L, ER309L).

  • Protocolo crucial após a solda:

    1. Soluçãoconjunto todo soldado.

    2. Realizar o tratamento térmico final de envelhecimento.

  • Recomenda- se o pré- aquecimento (100-150°C / 212-300°F) e um rigoroso controlo da temperatura do intervalo (< 150°C / 300°F).

Por que escolher a placa 17-4PH?

• Aeronáutica:Suportes estruturais, montagens do motor, componentes do trem de pouso, elementos de fixação (alta resistência/peso).

• Petróleo e Gás:Estabelecimentos de válvulas, eixos de bombas, equipamentos de cabeçalho de poço, ferramentas de poço (corrosição + resistência).

• Processamento químico:Os eixos, os impulsionadores, as engrenagens, o acabamento das válvulas (resistência aos fluidos de processo).

• Geração de energia:As lâminas das turbinas (estágios LP), elementos de fixação, peças de compressores.

• Máquinas industriais:Os eixos de alta tensão, engrenagens, acoplamentos, componentes hidráulicos (resistência ao desgaste).

• Medicina e Odontologia:Instrumentos cirúrgicos, componentes de dispositivos implantáveis (biocompatibilidade + resistência).

• Defesa:Componentes de armas de fogo, partes de mísseis.

• Fabricação aditiva (AM):Pó metálico amplamente utilizado para peças AM de alta resistência.

Detalhes do fornecimento (placa)

• Intervalo de espessura:0.5 mm (0,020") a 150 mm (6") + (disponibilidade dependente do moinho).

• Largura:Larguras de moagem padrão (por exemplo, 1000mm, 1500mm, 2000mm / 39 ", 60", 78"), larguras personalizadas possíveis.

• Durações:Standard (2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"), comprimentos personalizados disponíveis.

• Revestimentos de superfície:Recheado e em conserva a quente (HRAP), Recheado e em conserva a frio (CRAP), moído, polido (por exemplo, #4, BA, espelho).

Qualidade e conformidade

• Certificação obrigatória:Fornecido com certificado de ensaio de moagem (MTC) conforme com a norma EN 10204 3.1 ou 3.2, verificando a química, as propriedades mecânicas (por condição) e a rastreabilidade.

• Tolerância dimensional:Conforme a norma ASTM A480 ou o desenho do cliente.

• Ensaios não destrutivos (EDN):Testes ultrasônicos (UT) disponíveis de acordo com a norma ASTM A578 ou especificação do cliente para aplicações críticas.

• Traçabilidade:Mantida a rastreabilidade total do calor/lotação.

Informações críticas sobre encomendas

• Especificar condição: É essencial!Indicar claramente o tratamento térmico necessário (por exemplo, "Solução aquecida (condição A)", "Envelhecida até H1025", "Solução aquecida para envelhecimento posterior pelo cliente").

• Especificar dimensões:Espessura, largura, comprimento, tolerâncias.

• Especificar o acabamento da superfície.

• Especificar os requisitos de certificação e ensaio(por exemplo, EN 10204 3.2, Nível UT).