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ASTM A564 630 ステンレス鋼板 焼鈍析出硬化 17-4 PH鋼 海洋ハードウェア 外科用器具

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x製品 | ステンレス鋼板 | グレード | 630 / 17-4PH |
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厚さ | 1.0〜6.0mm | 幅 | 1219mm 1500mm |
表面 | 違う 違う1 | ブランド | バオステール・ティスコ |
スタンダード | ASTM A240/240M | ロードポート | 上海港 |
ハイライト | 外科用器具 ステンレス鋼板,焼鈍ステンレス鋼板,析出硬化ステンレス鋼板 |
ASTM A564 630 ステンレス鋼プレート 溶接および降水硬化 17-4 PH 鋼 船舶用ハードウェアおよび外科用機器用
製品仕様
商品名 | 630 ステンレス鋼板 |
主要なグレード | ステンレス鋼J1,J2,J4,201,202,301,304,304H,304L,309,309S,310,310S,316,316L,316TI,321,321H,347,409,410,410S,420,430,441,904L630,631254SMO,253MA,2205,2507... など |
厚さ | 1.0~80.0mm |
幅 | 1250mm,1500mm,1800mm,2000mm,または要求に応じてカスタム別のサイズ |
長さ | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, 顧客の要求に応じて |
材料の種類 | レーザー 切断 |
形式 | プレート/コイル |
試験証明書 | そうだ |
終わって | 違う12B |
ブランド | デルタ |
17-4PH / UNS S17400 降水硬化ステンレス鋼板 (630級)
基本的アイデンティティと利点
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性能のために設計された:特別に設計された,特殊な性能を供給する耐力比重そして維持可能な機械特性製造後に
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重要な価値提案:業績高強度と硬さ(多くのオーステニト類を上回る)高い耐腐食性制御された熱処理によって
材料の仕様と規格
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共通名:17-4PH,ステンレス 630,SUS 630 (JIS)
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主要な基準:
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UNS:S17400
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EN (ユーロノーム):1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
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主要な製品規格:ASTM A693 (PH鍛造物),ASTM A564 (PH棒/形状),AMS 5604/5643,ISO 4954
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プレート 特定:通常,ASTM A240 (一般要求) または顧客特有の尺寸仕様で供給される.
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特徴 の 定義
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追尾強度:メカニカルプロパティは主に最終的な老化熱処理によって定義される選択してください:
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最大強度 (H900):~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - 最大負荷容量のために
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バランスされた性能 (H1025/H1075):~1000-1200 MPa UTS - 強度,強度,耐腐蝕性の最適な組み合わせ.
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強化硬さ/柔らかさ (H1150/H1150M):~795-860 MPa UTS, ~24-30 HRC - 衝撃耐性およびストレス腐食裂け (SCC) 耐性を向上させる.
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耐腐食性強さ410/420シリーズよりも著しく優れた耐性を有し,以下のような点で 304型としばしば比較可能である.
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大気への曝露
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淡水と軽く塩分のある水
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希釈酸/アルカリ
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食品,石油化学,一般産業環境
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注記:SCCの感受性は強度レベルとともに増加する.H1150/Mは塩化物豊富な環境で好ましい.
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製造の柔軟性優れた加工能力と良好な形容性溶液 焼却 (状態A - ~1035 MPa UTS, ~32 HRC)最終的なプロパティが開発されます.後に形成/老化による加工
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磁気:どんな条件でも磁気特性を発揮します
重要な処理:熱処理
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必須 第"段階:溶液溶解 (条件A)
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プロセス:1025~1050°C (1875~1920°F) に熱し,保持し,迅速に冷却する (空気またはより速く).
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目的:沈殿物を溶かして 柔らかい均質なマルテンシット構造を作り 老化に備えています
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特性 定義 ステップ: 降水 硬化 (老化)
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プロセス:特定の温度 (482~621°C/ 900~1150°F) に熱し,1~4時間保持し,空気を冷却します.
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条件選択ガイド:
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H900
: 482°C (900°F) - 最大硬さ/強度 -
H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1025,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H1026,H102
: 552°C (1025°F) - 高強度 -
H1075 食品について
: 579°C (1075°F) - 中間強度 -
H1100
: 593°C (1100°F) - 中程度の強度/柔らかさ -
H1150
: 621°C (1150°F) - 高硬さ/柔らかさ -
H1150M
: 621°C (1150°F) w/ 修正された時間 - 厚い切片/SCC抵抗のための最適化された硬さ.
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製造 の 考慮 - 重要 な 点
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機械加工:実行する前から最終的な老化.条件Aは加工性が良い (B1112鋼の80%).鋭いツール,ポジティブ・レイク・アングル,十分な冷却液を使用し,作業硬化を避ける.硬さ は 年齢 に 伴い 劇 的 に 増加 する.
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形状:条件Aでは最もよく行われます.オーステニティクスよりも強い力を必要とします.老化前に厳しい冷たい作業 (>~15%) が行われれば,アニールです.
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溶接:
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推奨される手順:GTAW (TIG),GMAW (MIG),SMAW (Stick) 低熱入力
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フィルラーメタル:マッチング (例えば,ER630,E630) またはアウステニティック (例えば,ER308L,ER309L) 裂けん耐性
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溶接後の重要なプロトコル:
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溶液 溶液溶接した組成物全体.
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最終的な老化熱処理を行う.
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前熱 (100~150°C/ 21~300°F) と厳格なインターパス温度制御 (<150°C/ 300°F) が推奨されます.
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17-4PH プレート を 選ぶ の は なぜ です か
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航空宇宙:構造の支架,エンジンマウント,着陸車輪の部品,固定装置 (高強度/重量)
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石油・ガスバルブ・ストーム・ボディ,ポンプ・シャフト,井戸頭装置,ダウンホール・ツール (腐食+強度)
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化学加工:シャフト,インペラー,ギア,バルブ・トリム (プロセス・フリウッドに対する抵抗)
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発電:タービンブレード (LP段階),固定部品,コンプレッサー部品
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工業機械:高ストレスのシャフト,ギア,コップリング,水力部品 (耐磨性)
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医療・歯科手術器具 植入可能な器具の部品 (生物互換性+強度)
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防衛:銃器部品やミサイル部品
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添加物製造 (AM):高強度AM部品に広く使われる金属粉末
供給の詳細 (プレート)
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厚さ範囲:0.5mm (0.020") から 150mm (6") + (製造によって利用可能).
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幅:標準のミール幅 (例えば1000mm,1500mm,2000mm / 39",60",78") オーダーメイドの幅も可能です.
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長さ:標準 (2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"),カスタムされた長さ
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表面塗装:ホットロール・アニール・アンド・ピクルド (HRAP), コールドロール・アニール・アンド・ピクルド (CRAP), グラウンド,ポーリング (例えば,#4,BA,ミラー).
品質とコンプライアンス
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必須認証:EN 10204 3.1 または 3 に準拠するミール試験証明書 (MTC) を付与する.2化学,機械的特性 (各条件) と追跡性を検証する.
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寸法容量:ASTM A480 に準拠するか,顧客の図面に準拠する.
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非破壊試験 (NDT):超音波試験 (UT) は,ASTM A578または重要なアプリケーションの顧客仕様により利用可能である.
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追跡可能性:全熱/ロット追跡が維持されています.
重要な注文情報
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条件を指定する: 必須だ!必要な熱処理を明確に示す (例えば",溶液で焼却 (条件A)",H1025まで老化"",顧客による後の老化のために溶液で焼却").
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サイズを指定する:厚さ,幅,長さ,容量
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表面仕上げを指定する.
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認証と試験要件を指定する(例えば,EN 10204 3.2レベル) でした.