17-4PH / UNS S17400 Пластина из нержавеющей стали, упрочненная осаждением (марка 630)

Основная идентичность и преимущество

• Разработана для производительности: Мартенситная нержавеющая сталь, упрочненная осаждением (PH), специально разработанная для обеспечения исключительныхсоотношений прочности и весаиподдерживаемых механических свойствпосле изготовления.

• Ключевое ценностное предложение: Достигаетвысокой прочности и твердости(превосходящей многие аустенитные марки), сохраняя при этомпревосходную коррозионную стойкостьпо сравнению с обычными мартенситными сталями, и все это благодаря контролируемой термической обработке.

Спецификации и стандарты материалов

• Общие названия: 17-4PH, Нержавеющая сталь 630, SUS 630 (JIS)

• Основные стандарты:

  • UNS: S17400

  • EN (Евронорма): 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • Основные стандарты продукции: ASTM A693 (PH поковки), ASTM A564 (PH прутки/профили), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • Специфика пластин: Часто поставляется в соответствии с ASTM A240 (Общие требования) или спецификациями размеров, указанными заказчиком.

Определяющие характеристики

1. Регулируемая прочность: Механические свойствав основном определяются окончательной термической обработкой старения. Выберите из спектра:

   • Пиковая прочность (H900): ~1310 МПа UTS, ~40-45 HRC - для максимальной нагрузки.

   • Сбалансированная производительность (H1025/H1075): ~1000-1200 МПа UTS - оптимальное сочетание прочности, ударной вязкости и коррозионной стойкости.

   • Повышенная ударная вязкость/пластичность (H1150/H1150M): ~795-860 МПа UTS, ~24-30 HRC - для повышения сопротивления ударам и сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC).

2. Надежная коррозионная стойкость: Обеспечивает стойкость значительно лучше, чем серии 410/420, часто сопоставимую с типом 304 в:

   • Воздействие атмосферы

   • Пресная и слабосоленая вода

   • Разбавленные кислоты/щелочи

   • Пищевая, нефтехимическая и общая промышленная среда.

   • Примечание: Восприимчивость к SCC увеличивается с уровнем прочности; H1150/M предпочтительнее для сред, богатых хлоридами.

3. Гибкость изготовления: Отличная обрабатываемость и хорошая формуемость вСостояние после отжига (Состояние A - ~1035 МПа UTS, ~32 HRC). Окончательные свойства развиваютсяпослеформовки/механической обработки путем старения.

4. Магнитные: Обладает магнитными свойствами во всех состояниях.

Критическая обработка: Термическая обработка

• Обязательный первый шаг: Отжиг (Состояние A)

  • Процесс: Нагреть до 1025-1050°C (1875-1920°F), выдержать, быстро охладить (воздух или быстрее).

  • Цель: Растворяет осадки, создает мягкую, однородную мартенситную структуру, готовую к старению.

• Этап определения свойств: Упрочнение осаждением (старение)

  • Процесс: Нагреть до определенной температуры (482-621°C / 900-1150°F), выдержать 1-4 часа, охладить на воздухе.

  • Руководство по выбору состояния:

    • H900: 482°C (900°F) - Максимальная твердость/прочность

    • H1025: 552°C (1025°F) - Высокая прочность

    • H1075: 579°C (1075°F) - Промежуточная прочность

    • H1100: 593°C (1100°F) - Умеренная прочность/пластичность

    • H1150: 621°C (1150°F) - Высокая ударная вязкость/пластичность

    • H1150M: 621°C (1150°F) с измененным временем - Оптимизированная ударная вязкость для толстых сечений/стойкость к SCC.

Соображения по изготовлению - Ключевые моменты

• Механическая обработка: Выполнятьдоокончательного старения. Состояние A обеспечивает хорошую обрабатываемость (~80% от стали B1112). Используйте острые инструменты, положительные углы наклона, адекватное охлаждение и избегайте наклепа. Твердость резко возрастает после старения.

• Формовка: Лучше всего выполнять в состоянии A. Требует больше усилий, чем аустенитные стали. Отжиг, если перед старением выполняется сильная холодная обработка (>~15%).

• Сварка:

  • Рекомендуемые процессы: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) с низким подводом тепла.

  • Присадочные металлы: Соответствующие (например, ER630, E630) или аустенитные (например, ER308L, ER309L) для устойчивости к трещинам.

  • Важный протокол после сварки:

    1. Отжечьвсю сварную конструкцию.

    2. Выполнить окончательную термическую обработку старения.

  • Рекомендуется предварительный нагрев (100-150°C / 212-300°F) и строгий контроль температуры между проходами (<150°C / 300°F).

Почему стоит выбрать пластину 17-4PH? Целевые области применения

• Аэрокосмическая промышленность: Конструкционные кронштейны, крепления двигателей, компоненты шасси, крепежные детали (высокая прочность/вес).

• Нефть и газ: Штоки и корпуса клапанов, валы насосов, оборудование устьевых скважин, забойные инструменты (коррозия + прочность).

• Химическая обработка: Валы, крыльчатки, шестерни, отделка клапанов (стойкость к технологическим жидкостям).

• Энергетика: Лопатки турбин (ступени низкого давления), крепежные детали, детали компрессоров.

• Промышленное оборудование: Высоконагруженные валы, шестерни, муфты, гидравлические компоненты (износостойкость).

• Медицина и стоматология: Хирургические инструменты, компоненты имплантируемых устройств (биосовместимость + прочность).

• Оборона: Компоненты огнестрельного оружия, детали ракет.

• Аддитивное производство (AM): Широко используемый металлический порошок для высокопрочных деталей AM.

Детали поставки (Пластина)

• Диапазон толщин: От 0,5 мм (0,020") до 150 мм (6") + (Наличие зависит от завода).

• Ширина: Стандартная ширина завода (например, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм / 39", 60", 78"), возможна ширина по заказу.

• Длина: Стандартная (2000 мм, 3000 мм, 6000 мм / 78", 118", 236"), доступны длины по заказу.

• Поверхностная отделка: Горячекатаная отожженная и травленая (HRAP), холоднокатаная отожженная и травленая (CRAP), шлифованная, полированная (например, №4, BA, зеркальная).

Качество и соответствие

• Обязательная сертификация: Поставляется с сертификатом испытаний завода (MTC), соответствующим EN 10204 3.1 или 3.2, подтверждающим химический состав, механические свойства (в зависимости от состояния) и прослеживаемость.

• Допуск размеров: Соответствует ASTM A480 или чертежу заказчика.

• Неразрушающий контроль (NDT): Ультразвуковой контроль (UT) доступен в соответствии с ASTM A578 или спецификацией заказчика для критических применений.

• Прослеживаемость: Полная прослеживаемость партии/плавки сохраняется.

Критическая информация для заказа

• Укажите состояние: Обязательно! Четко укажите требуемую термическую обработку (например, "Отжиг (Состояние A)", "Старение до H1025", "Отжиг для последующего старения заказчиком").

• Укажите размеры: Толщина, ширина, длина, допуски.

• Укажите отделку поверхности.

• Укажите требования к сертификации и испытаниям(например, EN 10204 3.2, UT Level).