17-4PH / UNS S17400 Neerslaghardend Roestvrijstalen Plaat (Kwaliteit 630)

Kernidentiteit & Voordeel

• Ontworpen voor prestaties: Een martensitisch neerslaghardend (PH) roestvrij staal dat specifiek is ontworpen om uitzonderlijke sterkte-gewichtsverhoudingen te leveren en behoudbare mechanische eigenschappen na fabricage.

• Belangrijkste waardepropositie: Bereikt hoge sterkte & hardheid (overtreft veel austenitische kwaliteiten) met behoud van superieure corrosiebestendigheid in vergelijking met conventionele martensitische staalsoorten, allemaal door middel van gecontroleerde warmtebehandeling.

Materiaalspecificaties & Normen

• Veelvoorkomende namen: 17-4PH, Roestvrij staal 630, SUS 630 (JIS)

• Primaire normen:

  • UNS: S17400

  • EN (Euronorm): 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • Belangrijkste productnormen: ASTM A693 (PH Smederijen), ASTM A564 (PH Staven/Vormen), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • Plaatspecifiek: Vaak geleverd volgens ASTM A240 (Algemene vereisten) of klantspecifieke afmetingsspecificaties.

Definiërende kenmerken

1. Aanpasbare sterkte: Mechanische eigenschappen worden voornamelijk bepaald door de uiteindelijke verouderingswarmtebehandeling. Kies uit een spectrum:

   • Pieksterkte (H900): ~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - Voor maximale belasting.

   • Evenwichtige prestaties (H1025/H1075): ~1000-1200 MPa UTS - Optimale combinatie van sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid.

   • Verbeterde taaiheid/ductiliteit (H1150/H1150M): ~795-860 MPa UTS, ~24-30 HRC - Voor verbeterde slagvastheid en spanningscorrosie (SCC) weerstand.

2. Robuuste corrosieprestaties: Biedt weerstand die aanzienlijk beter is dan de 410/420-serie, vaak vergelijkbaar met Type 304 in:

   • Atmosferische blootstelling

   • Vers & licht brak water

   • Verdunde zuren/alkaliën

   • Voedsel-, petrochemische en algemene industriële omgevingen.

   • Opmerking: SCC-gevoeligheid neemt toe met het sterkteniveau; H1150/M heeft de voorkeur voor chloride-rijke omgevingen.

3. Fabricageflexibiliteit: Uitstekende bewerkbaarheid en goede vormbaarheid in de Opgeloste gegloeide (Conditie A - ~1035 MPa UTS, ~32 HRC) staat. De uiteindelijke eigenschappen worden ontwikkeld na vormen/bewerken via veroudering.

4. Magnetisch: Vertoont magnetische eigenschappen in alle omstandigheden.

Kritische verwerking: Warmtebehandeling

• Verplichte eerste stap: Oplossingsgloeien (Conditie A)

  • Proces: Verwarmen tot 1025-1050°C (1875-1920°F), vasthouden, snel afkoelen (lucht of sneller).

  • Doel: Lost precipitaten op, creëert een zachte, uniforme martensitische structuur die klaar is voor veroudering.

• Eigenschapsbepalende stap: Neerslagharding (Veroudering)

  • Proces: Verwarmen tot een specifieke temperatuur (482-621°C / 900-1150°F), 1-4 uur vasthouden, aan de lucht afkoelen.

  • Selectiegids voor condities:

    • H900: 482°C (900°F) - Max. hardheid/sterkte

    • H1025: 552°C (1025°F) - Hoge sterkte

    • H1075: 579°C (1075°F) - Gemiddelde sterkte

    • H1100: 593°C (1100°F) - Matige sterkte/ductiliteit

    • H1150: 621°C (1150°F) - Hoge taaiheid/ductiliteit

    • H1150M: 621°C (1150°F) met gewijzigde tijd - Geoptimaliseerde taaiheid voor dikke secties/SCC-weerstand.

Fabricageoverwegingen - Belangrijkste punten

• Bewerking: Uitvoeren vóór de uiteindelijke veroudering. Conditie A biedt goede bewerkbaarheid (~80% van B1112 staal). Gebruik scherpe gereedschappen, positieve spaanhoeken, voldoende koelmiddel en vermijd koudversteviging. De hardheid neemt dramatisch toe na veroudering.

• Vormen: Best gedaan in Conditie A. Vereist meer kracht dan austenitische materialen. Gloeien als er ernstige koudbewerking (>~15%) wordt uitgevoerd voorafgaand aan veroudering.

• Lassen:

  • Aanbevolen processen: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stok) met lage warmte-inbreng.

  • Toevoegmaterialen: Passend (bijv. ER630, E630) of austenitisch (bijv. ER308L, ER309L) voor scheurweerstand.

  • Cruciaal na-lasprotocol:

    1. Oplossingsgloeien van de gehele gelaste constructie.

    2. Voer de uiteindelijke verouderingswarmtebehandeling uit.

  • Voorverwarming (100-150°C / 212-300°F) en strikte controle van de interpass-temperatuur (<150°C / 300°F) worden aanbevolen.

Waarom kiezen voor 17-4PH plaat? Doeltoepassingen

• Lucht- en ruimtevaart: Structurele beugels, motorsteunen, landingsgestelcomponenten, bevestigingsmiddelen (hoge sterkte/gewicht).

• Olie & Gas: Klepstelen & -lichamen, pompassen, wellhead-apparatuur, downhole-gereedschap (corrosie + sterkte).

• Chemische verwerking: Assen, impellers, tandwielen, klepbekleding (bestand tegen procesvloeistoffen).

• Energieopwekking: Turbineschoepen (LP-trappen), bevestigingsmiddelen, compressoronderdelen.

• Industriële machines: Hoogbelaste assen, tandwielen, koppelingen, hydraulische componenten (slijtvastheid).

• Medisch & Tandheelkundig: Chirurgische instrumenten, implanteerbare apparaatcomponenten (biocompatibiliteit + sterkte).

• Defensie: Vuistwapencomponenten, raketonderdelen.

• Additieve fabricage (AM): Veelgebruikt metaalpoeder voor AM-onderdelen met hoge sterkte.

Leveringsdetails (Plaat)

• Diktebereik: 0,5 mm (0,020") tot 150 mm (6")+ (Beschikbaarheid afhankelijk van de fabriek).

• Breedtes: Standaard fabrieksbreedtes (bijv. 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm / 39", 60", 78"), aangepaste breedtes mogelijk.

• Lengtes: Standaard (2000 mm, 3000 mm, 6000 mm / 78", 118", 236"), aangepaste lengtes beschikbaar.

• Oppervlakteafwerkingen: Warmgewalst gegloeid & beitsen (HRAP), Koudgewalst gegloeid & beitsen (CRAP), Geslepen, Gepolijst (bijv. #4, BA, Spiegel).

Kwaliteit & Naleving

• Verplichte certificering: Geleverd met een Mill Test Certificate (MTC) conform EN 10204 3.1 of 3.2, dat de chemie, mechanische eigenschappen (per conditie) en traceerbaarheid verifieert.

• Maattolerantie: Voldoet aan ASTM A480 of klanttekening.

• Niet-destructief onderzoek (NDO): Ultrasoon onderzoek (UT) beschikbaar per ASTM A578 of klantspecificatie voor kritische toepassingen.

• Traceerbaarheid: Volledige warmte/lot-traceerbaarheid behouden.

Kritieke bestelinformatie

• Specificeer conditie: Essentieel! Vermeld duidelijk de vereiste warmtebehandeling (bijv. "Oplossingsgloeien (Conditie A)", "Verouderd tot H1025", "Oplossingsgloeien voor latere veroudering door de klant").

• Specificeer afmetingen: Dikte, Breedte, Lengte, Toleranties.

• Specificeer oppervlakteafwerking.

• Specificeer certificerings- en testvereisten (bijv. EN 10204 3.2, UT-niveau).