17-4PH / UNS S17400 Niederschlagshärtende Edelstahlplatte (Klasse 630)

Kernidentität und Vorteil

• Konzipiert für Leistung:Ein aus rostfreiem Stahl mit martensitischer Niederschlagserhärtung (PH), der speziell für die Bereitstellung außergewöhnlicherVerhältnisse zwischen Festigkeit und Gewichtundunterhaltsfähige mechanische Eigenschaftennach der Herstellung.

• Schlüsselwertvorschlag:Leistungenhohe Festigkeit und Härte(mehr als viele austenitische Grade) bei gleichzeitiger Aufrechterhaltungüberlegene KorrosionsbeständigkeitVerglichen mit herkömmlichen martensitischen Stählen, alles durch kontrollierte Wärmebehandlung.

Materialespezifikationen und Normen

• Häufige Namen:17-4PH, Edelstahl 630, SUS 630 (JIS)

• Grundsätzliche Standards:

  • UNS:S17400

  • EN (Euronorm):1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • Schlüsselstandards für Produkte:ASTM A693 (PH-Schmiede), ASTM A564 (PH-Stäbe/Formen), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • Spezifische Kennzeichnung:Häufig nach ASTM A240 (Allgemeine Anforderungen) oder kundenspezifischen Abmessungen geliefert.

Definition von Merkmalen

1. Schleifkraft:Mechanische Eigenschaften sindin erster Linie durch die endgültige Heizbehandlung der Alterung definiertWählen Sie aus einem Spektrum:

   • Höchstfestigkeit (H900):~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - Für maximale Belastbarkeit.

   • Ausgeglichene Leistung (H1025/H1075):~1000-1200 MPa UTS - Optimale Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

   • Verstärkte Härte/Duktilität (H1150/H1150M):~ 795-860 MPa UTS, ~ 24-30 HRC - Für eine verbesserte Aufprallfestigkeit und Spannungskorrosions-Rissfestigkeit (SCC).

2. Robuste Korrosionsfähigkeit:bietet eine deutlich bessere Beständigkeit als die 410/420-Serie, oft vergleichbar mit Typ 304 in:

   • Atmosphärische Exposition

   • Frisches und leicht brackiges Wasser

   • Verdünnte Säuren/Alkalien

   • Lebensmittel, Petrochemie und allgemeine Industrieumgebungen.

   • Anmerkung:Die SCC-Empfindlichkeit steigt mit der Festigkeit; H1150/M wird für chloridreiche Umgebungen bevorzugt.

3. Herstellungsflexibilität:Ausgezeichnete Bearbeitbarkeit und gute Formbarkeit in derAufgelöste Lösung (Zustand A - ~ 1035 MPa UTS, ~ 32 HRC)Die endgültigen Eigenschaften werden entwickelt.nachFormen/Bearbeiten durch Alterung.

4. Magnetisch:Er zeigt magnetische Eigenschaften unter allen Bedingungen.

Kritische Verarbeitung: Wärmebehandlung

• Zwingender Erster Schritt: Lösungsbrennen (Bedingung A)

  • Prozess:Erhitzen auf 1025-1050°C (1875-1920°F), halten, schnell abkühlen (Luft oder schneller).

  • Zweck:Auflöst Niederschläge, erzeugt eine weiche, gleichmäßige martensitische Struktur, bereit für das Altern.

• Eigenschaftsdefinitionsschritt: Niederschlagsverhärtung (Alterung)

  • Prozess:Erhitzen auf spezifische Temperatur (482-621°C / 900-1150°F), halten 1-4 Stunden, Luft kühlen.

  • Anleitung zur Auswahl der Bedingungen:

    • H900: 482°C (900°F) - Maximale Härte/Stärke

    • H1025: 552°C (1025°F) - Hohe Festigkeit

    • H1075: 579 °C (1075 °F) - Zwischenstärke

    • H1100: 593°C - Moderate Festigkeit/Duktilität

    • H1150: 621°C (1150°F) - Hohe Zähigkeit/Zähigkeit

    • H1150M: 621°C (1150°F) w/ modifizierte Zeit - Optimierte Härte für dicke Abschnitte/SCC-Widerstand.

Herstellungsbedarf - Schlüsselpunkte

• Bearbeitung:AusführenVorherDie Bedingungen A bieten eine gute Bearbeitbarkeit (~ 80% des B1112-Stahls).Die Härte nimmt im Alter dramatisch zu..

• Verformung:Am besten in Zustand A. Erfordert mehr Kraft als Austenitics.

• Schweißen:

  • Empfohlene Verfahren:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) mit geringer Wärmezufuhr.

  • Füllmetalle:Ausgleich (z. B. ER630, E630) oder austenitisch (z. B. ER308L, ER309L) zur Rissbeständigkeit.

  • Wichtiges Protokoll nach dem Schweißen:

    1. Lösungganze geschweißte Anlage.

    2. Durchführen Sie die endgültige Wärmebehandlung.

  • Vorwärmen (100-150°C / 212-300°F) und eine strenge Temperaturkontrolle (< 150°C / 300°F) sind zu empfehlen.

Warum die 17-4PH-Platte?

• Luft- und RaumfahrtStrukturhalterungen, Motorhalterungen, Fahrwerksbauteile, Befestigungsmittel (hohe Festigkeit/Gewicht).

• Öl und Gas:Ventilstiele und -körper, Pumpenwellen, Bohrkopfgeräte, Bohrwerkzeuge (Korrosion + Festigkeit).

• Chemische Verarbeitung:Schächte, Drehräder, Zahnräder, Ventilausstattung (Widerstand gegen Prozessflüssigkeiten).

• Stromerzeugung:Turbinenblätter (LP-Stufen), Befestigungsmittel, Kompressorteile.

• Maschinen und Apparate:Hochspannungswellen, Zahnräder, Kupplungen, hydraulische Komponenten (Ausnutzungsbeständigkeit).

• Medizinische und Zahnmedizin:Chirurgische Instrumente, Komponenten von implantierbaren Geräten (Biokompatibilität + Festigkeit).

• Verteidigung:Waffenkomponenten, Raketenteile.

• Additive Fertigung (AM):Weit verbreitetes Metallpulver für hochfeste AM-Teile.

Einzelheiten der Lieferung (Tablett)

• Ausmaß der Dicke:0.5 mm (0,020") bis 150 mm (6") + (Verfügbarkeit abhängig von der Mühle).

• Breiten:Standardbreiten (z. B. 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm / 39", 60", 78"), kundenspezifische Breiten möglich.

• Längen:Standard (2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"), kundenspezifische Längen erhältlich.

• Oberflächenveredelungen:Warmgewalzt und eingelegt (HRAP), kaltgewalzt, eingelegt und eingelegt (CRAP), gemahlen, poliert (z. B. #4, BA, Spiegel).

Qualität und Konformität

• Zwingende Bescheinigung:Mit einem Prüfzeugnis für die Mühlprüfung (MTC) gemäß EN 10204 3.1 oder 3 geliefert.2, die Chemie, die mechanischen Eigenschaften (pro Zustand) und die Rückverfolgbarkeit überprüft.

• Abmessungsgrenze:Konformität mit ASTM A480 oder Kundenzeichnung.

• Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT):Ultraschallprüfung (UT) nach ASTM A578 oder Kundenspezifikation für kritische Anwendungen.

• Rückverfolgbarkeit:Die vollständige Wärme-/Losverfolgbarkeit ist erhalten.

Kritische Bestellinformationen

• Angabe der Bedingung: Es ist unerlässlich!Es ist klar anzugeben, welche Wärmebehandlung erforderlich ist (z. B. "Lösung erhitzt (Zustand A)", "Age bis H1025", "Lösung erhitzt für die anschließende Alterung durch den Kunden").

• Angabe der Abmessungen:Dicke, Breite, Länge, Toleranzen.

• Geben Sie die Oberflächenbeschichtung an.

• Bestimmung der Zertifizierungs- und Prüfbedingungen(z. B. EN 10204 3.2, UT-Niveau).