17-4PH / UNS S17400 석출 경화 스테인리스 강판 (등급 630)

핵심 정체성 및 장점

• 성능을 위해 설계됨: 특히 뛰어난 성능을 제공하도록 설계된 마르텐사이트 석출 경화(PH) 스테인리스 강철강도 대 중량비 및 유지 가능한 기계적 특성 제작 후.

• 주요 가치 제안: 높은 강도 및 경도 (많은 오스테나이트 등급 초과)를 달성하는 동시에 우수한 내식성 기존의 마르텐사이트 강철에 비해, 모두 제어된 열처리를 통해.

재료 사양 및 표준

• 일반적인 이름: 17-4PH, 스테인리스 630, SUS 630 (JIS)

• 기본 표준:

  • UNS: S17400

  • EN (유로놈): 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • 주요 제품 표준: ASTM A693 (PH 단조품), ASTM A564 (PH 바/형상), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • 판 특정: 종종 ASTM A240 (일반 요구 사항) 또는 고객별 치수 사양에 따라 공급됩니다.

정의 특성

1. 맞춤형 강도: 기계적 특성은 최종 시효 열처리로 주로 정의됩니다. 다음 중에서 선택하십시오:

   • 최대 강도(H900): ~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - 최대 하중 지지용.

   • 균형 잡힌 성능(H1025/H1075): ~1000-1200 MPa UTS - 강도, 인성 및 내식성의 최적 조합.

   • 향상된 인성/연성(H1150/H1150M): ~795-860 MPa UTS, ~24-30 HRC - 충격 저항 및 응력 부식 균열(SCC) 저항성 향상.

2. 강력한 부식 성능: 410/420 시리즈보다 훨씬 우수한 저항성을 제공하며, 다음에서 Type 304와 종종 유사합니다:

   • 대기 노출

   • 신선하고 약간 염분이 있는 물

   • 희석된 산/알칼리

   • 식품, 석유화학 및 일반 산업 환경.

   • 참고: SCC 감수성은 강도 수준에 따라 증가합니다. 염화물이 풍부한 환경에는 H1150/M이 선호됩니다.

3. 제작 유연성: 용액 어닐링(Condition A - ~1035 MPa UTS, ~32 HRC) 상태에서 우수한 가공성 및 우수한 성형성을 제공합니다. 최종 특성은 후에 성형/가공은 시효를 통해 개발됩니다.

4. 자성: 모든 조건에서 자성을 나타냅니다.

중요한 공정: 열처리

• 필수 첫 번째 단계: 용액 어닐링(Condition A)

  • 공정: 1025-1050°C (1875-1920°F)로 가열하고 유지한 후 급속 냉각(공기 또는 더 빠르게).

  • 목적: 석출물을 용해하고, 시효에 적합한 부드럽고 균일한 마르텐사이트 구조를 생성합니다.

• 특성 정의 단계: 석출 경화(시효)

  • 공정: 특정 온도(482-621°C / 900-1150°F)로 가열하고 1-4시간 동안 유지한 후 공기 냉각.

  • 조건 선택 가이드:

    • H900: 482°C (900°F) - 최대 경도/강도

    • H1025: 552°C (1025°F) - 고강도

    • H1075: 579°C (1075°F) - 중간 강도

    • H1100: 593°C (1100°F) - 중간 강도/연성

    • H1150: 621°C (1150°F) - 고인성/연성

    • H1150M: 621°C (1150°F) w/ 수정된 시간 - 두꺼운 단면/SCC 저항에 최적화된 인성.

제작 고려 사항 - 주요 사항

• 가공: 전에 최종 시효를 수행합니다. Condition A는 우수한 가공성(~B1112 강철의 80%)을 제공합니다. 날카로운 공구, 정각, 적절한 냉각수를 사용하고 가공 경화를 피하십시오. 시효 후 경도가 급격히 증가합니다.

• 성형: Condition A에서 가장 잘 수행됩니다. 오스테나이트보다 더 많은 힘이 필요합니다. 시효 전에 심한 냉간 가공(>~15%)을 수행하는 경우 어닐링합니다.

• 용접:

  • 권장 공정: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (스틱) (낮은 열 투입량).

  • 필러 금속: 균열 저항성을 위해 일치하는(예: ER630, E630) 또는 오스테나이트(예: ER308L, ER309L).

  • 중요한 용접 후 프로토콜:

    1. 전체 용접 조립품을 용액 어닐링합니다.

    2. 최종 시효 열처리를 수행합니다.

  • 예열(100-150°C / 212-300°F) 및 엄격한 패스 간 온도 제어(<150°C / 300°F)가 권장됩니다.

17-4PH 판을 선택하는 이유? 대상 응용 분야

• 항공우주: 구조 브래킷, 엔진 마운트, 랜딩 기어 부품, 패스너(고강도/중량).

• 석유 및 가스: 밸브 스템 및 본체, 펌프 샤프트, 유정 장비, 지하 도구(부식 + 강도).

• 화학 처리: 샤프트, 임펠러, 기어, 밸브 트림(공정 유체에 대한 저항).

• 발전: 터빈 블레이드(LP 단계), 패스너, 압축기 부품.

• 산업 기계: 고응력 샤프트, 기어, 커플링, 유압 부품(마모 저항).

• 의료 및 치과: 수술 기구, 이식형 장치 부품(생체 적합성 + 강도).

• 국방: 총기 부품, 미사일 부품.

• 적층 제조(AM): 고강도 AM 부품에 널리 사용되는 금속 분말.

공급 세부 정보(판)

• 두께 범위: 0.5mm(0.020") ~ 150mm(6")(밀 가용성).

• 폭: 표준 밀 폭(예: 1000mm, 1500mm, 2000mm / 39", 60", 78"), 맞춤형 폭 가능.

• 길이: 표준(2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"), 맞춤형 길이 가능.

• 표면 마감: 열간 압연 어닐링 및 산세(HRAP), 냉간 압연 어닐링 및 산세(CRAP), 연마, 광택(예: #4, BA, 미러).

품질 및 규정 준수

• 필수 인증: 화학, 기계적 특성(조건별) 및 추적성을 확인하는 EN 10204 3.1 또는 3.2에 부합하는 밀 시험 성적서(MTC)와 함께 제공됩니다.

• 치수 공차: ASTM A480 또는 고객 도면에 부합합니다.

• 비파괴 검사(NDT): 중요한 응용 분야의 경우 ASTM A578 또는 고객 사양에 따라 초음파 검사(UT)를 사용할 수 있습니다.

• 추적성: 전체 열/로트 추적성이 유지됩니다.

중요한 주문 정보

• 조건 지정: 필수! 필요한 열처리(예: "용액 어닐링(Condition A)", "H1025로 시효", "고객이 후속 시효를 위해 용액 어닐링")를 명확하게 명시합니다.

• 치수 지정: 두께, 폭, 길이, 공차.

• 표면 마감 지정.

• 인증 및 시험 요구 사항 지정 (예: EN 10204 3.2, UT 레벨).