17-4PH / UNS S17400 Piastra in acciaio inossidabile a indurimento da precipitazione (classe 630)

Identità e vantaggio fondamentali

• Progettato per le prestazioni:Un acciaio inossidabile a indurimento per precipitazione martensitica (PH) specificamente progettato per fornire eccezionalirapporti forza/peso- eproprietà meccaniche mantenibilidopo la fabbricazione.

• Proposizione di valore chiave:Realizzazionielevata resistenza e durezza(che supera molti gradi austenitici) pur mantenendoresistenza alla corrosione superioreIn questo caso, il trattamento termico è controllato.

Specifiche e norme relative ai materiali

• Nomi comuni:17-4PH, inossidabile 630, SUS 630 (JIS)

• Standard primari:

  • S.N.U.:S17400

  • EN (Euronorm):1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)

  • Principali norme sui prodotti:ASTM A693 (Formaggi PH), ASTM A564 (Bar/Forme PH), AMS 5604/5643, ISO 4954

  • Specificità della targa:Spesso forniti secondo ASTM A240 (Requisiti generali) o specifiche dimensionali specifiche del cliente.

Definire le caratteristiche

1. Forza di taglio:Le proprietà meccaniche sono:definito principalmente dal trattamento termico finale di invecchiamentoScegli tra uno spettro:

   • Fabbricazione di apparecchiature per il controllo delle emissioni~1310 MPa UTS, ~40-45 HRC - Per il massimo carico.

   • Performance bilanciata (H1025/H1075):~1000-1200 MPa UTS - Miscela ottimale di resistenza, robustezza e resistenza alla corrosione.

   • Durezza/ductilità aumentata (H1150/H1150M):~795-860 MPa UTS, ~24-30 HRC - Per una migliore resistenza agli urti e alla resistenza alla corrosione da stress (SCC).

2. Robusta resistenza alla corrosione:Offre una resistenza significativamente migliore rispetto alla serie 410/420, spesso paragonabile al tipo 304 in:

   • Esposizione atmosferica

   • Acqua dolce e leggermente salata

   • Acidi/alcali diluiti

   • Ambiente alimentare, petrolchimico e industriale generale.

   • Nota:La sensibilità alla SCC aumenta con il livello di resistenza; H1150/M è preferito per ambienti ricchi di cloruri.

3. Flessibilità di produzione:Eccellente lavorabilità e buona formabilitàSoluzione annelata (condizione A - ~ 1035 MPa UTS, ~ 32 HRC)Le proprietà finali sono sviluppatedopoFormazione/lavorazione mediante invecchiamento.

4. Magnetico:Mostra proprietà magnetiche in tutte le condizioni.

Trattamento critico: trattamento termico

• Prima fase obbligatoria: annealing in soluzione (condizione A)

  • Processo:Riscaldare a 1025-1050°C (1875-1920°F), trattenere, raffreddare rapidamente (aria o più velocemente).

  • Scopo:Dissolve i precipitati, crea una struttura martensitica morbida e uniforme pronta per l'invecchiamento.

• Fase di definizione delle proprietà: indurimento per precipitazione (invecchiamento)

  • Processo:Riscaldare a temperatura specifica (482-621°C / 900-1150°F), trattenere 1-4 ore, raffreddare l' aria.

  • Guida per la selezione delle condizioni:

    • H900: 482°C (900°F) - Durezza/Forza massima

    • Altre sostanze:: 552°C (1025°F) - Alta resistenza

    • Altre sostanze:: 579°C (1075°F) - Forza intermedia

    • H1100: 593°C (1100°F) - Moderata resistenza/ductilità

    • Altre sostanze:: 621°C (1150°F) - Alta durezza/duttilità

    • H1150M: 621°C (1150°F) w/ tempo modificato - Durezza ottimizzata per sezioni spesse/resistenza SCC.

Considerazioni di fabbricazione - Punti chiave

• Lavorazione:EseguireprimaLa condizione A offre una buona lavorabilità (~80% di acciaio B1112).La durezza aumenta drammaticamente dopo l'invecchiamento.

• Formazione:È meglio farlo nella condizione A. Richiede più forza rispetto agli austenitici.

• Saldatura:

  • Processi raccomandati:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) con basso apporto di calore.

  • Metalli di riempimento:a. apparecchiature per il controllo delle emissioni di gas di scarico e/o di gas di scarico;

  • Protocollo cruciale dopo la saldatura:

    1. Soluzione Annellarecomplesso saldato.

    2. eseguire il trattamento termico finale di invecchiamento.

  • Si raccomanda il pre riscaldamento (100-150°C / 212-300°F) e un rigoroso controllo della temperatura interpass (< 150°C / 300°F).

Perché scegliere la piastra 17-4PH?

• Aerospaziale:Sostenitori strutturali, supporti motori, componenti del carrello di atterraggio, elementi di fissaggio (alta resistenza/peso).

• Petrolio e gas:Stagli e corpi delle valvole, pozzi di pompa, attrezzature per la testa di pozzo, attrezzi per il pozzo (corrosione + resistenza).

• Trasformazione chimica:Fabbricazione di macchine per il trattamento delle acque di scarico

• Generazione di energia:Lamelle di turbina (fase LP), elementi di fissaggio, parti del compressore.

• Macchine industriali:Azzi ad alta tensione, ingranaggi, accoppiamenti, componenti idraulici (resistenza all'usura).

• Medicina e odontoiatria:Strumenti chirurgici, componenti di dispositivi impiantabili (biocompatibilità + resistenza).

• Difesa:Componenti di armi da fuoco, parti di missili.

• Fabbricazione additiva (AM):Polvere di metallo ampiamente utilizzata per parti AM ad alta resistenza.

Dettagli dell'approvvigionamento (piastra)

• Intervallo di spessore:0.5 mm (0,020") a 150 mm (6") + (disponibilità a seconda del mulino).

• Larghezza:Larghezze standard (ad esempio, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm / 39 ", 60", 78"), larghezze personalizzate possibili.

• Lunghezza:Standard (2000mm, 3000mm, 6000mm / 78", 118", 236"), lunghezze personalizzate disponibili.

• Finiture di superficie:Annealed & pickled (HRAP) laminato a caldo, annealed & pickled (CRAP) laminato a freddo, macinato, lucidato (ad esempio, # 4, BA, specchio).

Qualità e conformità

• Certificazione obbligatoria:Fornito con certificato di prova in mulino (MTC) conforme alla norma EN 10204 3.1 o 3.2, verificando la composizione chimica, le proprietà meccaniche (per condizione) e la tracciabilità.

• Tolleranza dimensionale:Conforme alla norma ASTM A480 o al disegno del cliente.

• Test non distruttivi (NDT):Test a ultrasuoni (UT) disponibili per ASTM A578 o specifiche del cliente per applicazioni critiche.

• Tracciabilità:Ritenuta completa la tracciabilità di calore/parti.

Informazioni critiche sugli ordini

• Indicare la condizione: È essenziale!Indicare chiaramente il trattamento termico richiesto (ad esempio: "Soluzione ricottata (condizione A)", "Age to H1025", "Soluzione ricottata per un successivo invecchiamento da parte del cliente").

• Indicare le dimensioni:Spessore, larghezza, lunghezza, tolleranze.

• Indicare la finitura superficiale.

• Specificare i requisiti di certificazione e di prova(ad esempio, EN 10204 3.2, livello UT).