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Raian Ionescu

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Plaque en acier inoxydable duplex laminée à chaud alliage 2304 avec haute limite d'élasticité et résistance à la corrosion

Certification	ISO, AISI
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $2.25-6.85 / kg

Détails sur le produit

Numéro de modèle.	2304 s32304	Forme	Plat
Technique	Laminé à chaud	Traitement de surface	marinage
Spécification	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Capacité de production	50000KGS
contenu de chrome	23%	Contenu en nickel	4%
Contenu en molybdène	0,2%	Teneur en azote	0,1%
Densité	7 800 kg/m3	Limite d'élasticité	MPA 400
Résistance à la traction	600 MPa	Élongation	25%
Dureté	HV10 180-230
Mettre en évidence	Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud , Plaque d'acier inoxydable duplex résistante à la corrosion , Plaque en alliage 2304 à haute limite d'élasticité

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Description de produit

Alliage 2304 plaque en acier inoxydable duplex S32304

L'alliage 2304 (UNS S32304) est un acier inoxydable duplex à 23% de chrome, 4% de nickel et sans molybdène.tout en fournissant des propriétés mécaniques avec une résistance de rendement deux fois supérieure à celle des grades austenitiques 304L/316LCes propriétés améliorées permettent d'économiser du poids dans les applications de récipients sous pression correctement conçus.

Analyse chimique

Values typiques (en pourcentage de poids)

Carbone	Chromes	autres métaux	Molibdène	Nitrogen	Autres
0.020	23	4	0.2	0.1	S est égal à 0.001

Le nombre total d'émissions de dioxyde de carbone est calculé à partir de l'ensemble des émissions de dioxyde de carbone.

Propriétés mécaniques

Propriétés de traction (valeurs minimales)

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

Les valeurs obtenues pour les tôles laminées à chaud (th ≤ 2"). L'alliage 2304 ne doit pas être utilisé pendant de longues périodes à des températures supérieures à 300 °C (572 °F) en raison du durcissement par précipitation.

Les valeurs de dureté (valeurs minimales du KCV)

Temps.	-50°C	+20°C	-60°F	+ 70°F
Unique	75 J/cm2	90 J/cm2	54 pieds et 5 kilos	65 pieds et 1 lb.
Moyenne (5)	90 J/cm2	150 J/cm2	65 pieds et 1 lb.	87 pieds et 1 lb

Dureté (valeurs typiques)

Moyenne (5)	HV10	HB	HRC
	180 à 230	180 à 230	≤ 20

Propriétés physiques

Densité: 7 800 kg/m3 - 0,28 lb/in3

Température d'intervalle °C	Expansion thermique α×10−6K−1	°C	Résistance (μΩ·cm)	Conductivité thermique (W·m−1·K−1)	Chaleur spécifique (J·kg−1·K−1)	Module jeune E (GPa)	Module de cisaillement G (GPa)
20 à 100	13	20	80	17	450	200	75
20 à 100	13	100	92	18	500	190	73
20 à 200	13.5	200	100	19	530	180	70
20 à 300	14	300	105	20	560	170	67

La structure

La composition chimique de l'alliage 2304 est optimisée pour obtenir une microstructure typique à 50% d'austénite / 50% de ferrite après traitement par recuit à 950 °C à 1050 °C.La microstructure présente une stabilité exceptionnelle par rapport aux aciers inoxydables duplex contenant du molybdèneLes phases intermétaliques n'apparaissent qu'après 10 heures d'exposition dans la plage de température 750°-850°C (1382°-1562°F).augmentation de la dureté après traitement thermique dans la plage de 350 °C à 500 °C (662 °F à 932 °F).

Traitement

Formage à chaud

Le formage à chaud doit être effectué dans la plage de température de 1150 °C à 900 °C (2100 °F à 1650 °F).Un traitement de recuit à 950°-1050°C (1742°-1922°F) est recommandé pour restaurer complètement la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques.Un soutien soigneux pendant le chauffage est essentiel pour éviter la déformation de la rampe.

Formage à froid

L'alliage 2304 peut être formé à froid à l'aide d'équipements standard pour les catégories 304L et 316L. Des contraintes plus élevées sont requises en raison de la résistance au rendement accrue.Le recuit de la solution finale après formage à froid rétablit des propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion optimales.

Décapage

Utilisez des solutions et des pâtes standard 304L/316L. Les temps de décapage sont plus longs que pour les grades austénitiques en raison de la résistance supérieure de l'alliage à la corrosion.

Faiblesse à l'usinage

L'alliage 2304 duplex démontre une meilleure usinabilité, en particulier dans les opérations de forage, avec des performances équivalentes à celles de 316LEZ.Une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure propreté sont obtenues sans ajout de soufre, améliorant le comportement de résistance localisée à la corrosion.

Étiquettes:

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20

Plaque en acier inoxydable duplex laminée à chaud alliage 2304 avec haute limite d'élasticité et résistance à la corrosion

Plaque d'acier inoxydable laminée à chaud

Plaque d'acier inoxydable duplex résistante à la corrosion

Plaque en alliage 2304 à haute limite d'élasticité

°C	Rp 0,2 MPa	Rp 1,0 MPa	UTS MPa	°F	YS 0,2% Compte rendu KSI	YS 0,1% Compte rendu KSI	UTS KSI	Pourcentage d'allongement
20	400	440	600	68	58	64	87	25
100	330	365	570	212	48	53	83	25
200	280	310	530	392	41	45	77	20
300	230	260	490	572	33	38	71	20