Все продукты
-
Прокладка нержавеющей стали
-
Лист нержавеющей стали
-
Плита нержавеющей стали
-
труба нержавеющей стали
-
Адвокатура нержавеющей стали
-
Гальванизированная стальная катушка
-
Стальная пластина
-
стальной круглый бар
-
сплав никеля
-
Безшовная стальная труба
-
Луч нержавеющей стали
-
Лист медной плиты
-
Медная круглая Адвокатура
-
Круглый стержень из нержавеющей стали
-
Швеллер из нержавеющей стали
-
Угольная планка из нержавеющей стали
-
Кольцо из нержавеющей стали
-
Плоский стержень из нержавеющей стали
-
Круг из нержавеющей стали
-
Трубопроводная арматура
-
Лист из нержавеющей стали с водяной пульсацией
-
Никелевый сплав и суперсплав
-
Холоднокатаная стальная катушка
-
Медь
-
Продукция из никелевых сплавов
-
Другие
-
Raian IonescuМатериальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем
Горячекатаный дуплексный нержавеющий стальной лист из сплава 2304 с высокой предельной прочностью и коррозионной стойкостью
Подробная информация о продукте
| Модель №. | 2304 с32304 | Форма | Плоский |
|---|---|---|---|
| Техника | Горячекатаный | Обработка поверхности | мариновать |
| Спецификация | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 мм | Производственная мощность | 50000 сомов |
| содержание хромия | 23% | Содержание никеля | 4% |
| Содержание молибдена | 0,2% | Содержание азота | 0,1% |
| Плотность | 7800 кг/м3 | Предел текучести | MPa 400 |
| Предел прочности | 600 МПа | Удлинение | 25% |
| Твердость | ХВ10 180-230 | ||
| Выделить | Горячекатаная плита нержавеющей стали,Коррозионностойкая дуплексная пластина из нержавеющей стали,Пластина из сплава 2304 с высоким пределом текучести |
||
Характер продукции
Сплав 2304 двойной нержавеющей стали S32304
Сплав 2304 (UNS S32304) представляет собой двойную нержавеющую сталь, не содержащую 23% хрома, 4% никеля и молибдена. Этот сплав обладает свойствами коррозионной стойкости, аналогичными 316L,при этом обеспечивая механические свойства с прочностью в два раза выше, чем у 304L/316L аустенитных сортовЭти улучшенные свойства позволяют сэкономить вес в правильно спроектированных приложениях для сосудов под давлением.
Химический анализ
Типичные значения (в % от массы)
| Углерод | Хром | Никель | Молибден | Азот | Прочие |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S=0.001 |
PREN = [Cr%] + 3,3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 24
Механические свойства
Свойства тяги (минимальные значения)
| °C | Rp 0,2 МПа | Rp 1,0 MPa | UTS MPa | °F | YS 0,2% Оффсет KSI | YS 0,1% Оффсет KSI | UTS KSI | Удлинение в % |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
| 100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
| 200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
| 300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
Значения, полученные для горячо прокатаных плит (th ≤ 2"). Сплав 2304 не должен использоваться в течение длительного периода при температурах выше 300°C (572°F) из-за осадкового отверждения.
Значения твердости (минимальные значения KCV)
| Временное. | -50°С | +20°С | -60°F | +70°F |
|---|---|---|---|---|
| Одинокий | 75 J/cm2 | 90 J/cm2 | 54 фута. | 65 футов фунтов |
| Среднее (5) | 90 J/cm2 | 150 J/cm2 | 65 футов фунтов | 87 футов. |
Твердость (типичные значения)
| Среднее (5) | HV10 | HB | HRC |
|---|---|---|---|
| 180-230 | 180-230 | ≤ 20 |
Физические свойства
Плотность: 7 800 кг/м3 - 0,28 фунта/дюйм3
| Температура интервала. °C | Тепловое расширение α×10−6K−1 | °C | Сопротивляемость (μΩ·cm) | Теплопроводность (W·m−1·K−1) | Специфическая теплота (J·kg−1·K−1) | Модуль молодости E (GPa) | Модуль сдвига G (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
| 20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
| 20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
| 20 - 300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
Структура
Химический состав сплава 2304 оптимизирован для достижения типичной микроструктуры 50% аустенита / 50% феррита после обработки отжига раствором при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F).Микроструктура демонстрирует исключительную устойчивость по сравнению с молибденсодержащими дуплексными нержавеющими сталиМежметаллические фазы появляются только после 10 часов воздействия в температурном диапазоне 750°-850°C (1382°-1562°F).повышение твердости после термической обработки в диапазоне 350-500°C (662°-932°F).
Обработка
Горячее формирование
Горячее формирование должно выполняться в температурном диапазоне 1150-900°C (2100-1650°F).После формирования рекомендуется обработка отжигания раствора при температуре 950°-1050°C (1742°-1922°F) для полного восстановления коррозионной стойкости и механических свойствОсторожная поддержка при нагревании необходима, чтобы предотвратить деформацию ползания.
Формирование на холоде
Сплав 2304 может быть сформирован в холодном состоянии с использованием стандартного оборудования для 304L и 316L. Требуются более высокие напряжения из-за повышенной прочности.Окончательное отжигание раствора после холодной формовки восстанавливает оптимальные механические и коррозионные свойства.
Очищение от шлаков
Используйте стандартные растворы и пасты 304L/316L. Время маринования длиннее, чем для аустенитных сортов из-за превосходной коррозионной стойкости сплава.
Машинная способность
Сплав 2304 дуплекс демонстрирует улучшенную обработку, особенно в буровых операциях, с производительностью, эквивалентной 316LEZ.Улучшенная коррозионная стойкость и чистота достигаются без добавления серы, улучшая локальное поведение устойчивости к коррозии.
Порекомендованные продукты

