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ASTM EN DIN GB JIS Standard Hastelloy X Rundbar mit hoher Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Produktdetails
| Durchmesser | 10 - 350mm | Länge | Schnitt nach Maß |
|---|---|---|---|
| Oberflächenbehandlung | hell, schwarz, Beizen, Polieren | Dichte | 8.28 g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 1295–1381 °C | Wärmeleitfähigkeit | 13,38 W/m*°C |
| Härte | ≤241 HBS | Elastizitätsmodul | 142-199 GPa |
| Zugfestigkeit | ≥665 MPa | Streckgrenze | ≥ 240 MPa |
| Verlängerung | ≥35% | Nickelinhalt | Balance |
| Chrominhalt | 20,5 - 23,0 % | Molybdängehalt | 8,0 - 10,0 % |
| Kohlenstoffgehalt | 0,05 - 0,15 % | ||
| Hervorheben | ASTM EN DIN GB JIS Standard Hastelloy X Rundstab,Korrosionsbeständige Nickellegierteile,Hochtemperaturfester |
||
Produkt-Beschreibung
ASTM EN DIN GB JIS Standard Hastelloy X Runde Stange / Helle Stange / Nickellegierte Stange
Produktspezifikationen
Produktbezeichnung:Hastelloy X Runde Stange
Durchmesser:10 - 350 mm
Längen:Auf Wunsch beliebige Schnittlängen
Oberfläche:Helle, schwarze, eingelegt, poliert
Marke:DELTA
Dienstleistung:Schneiden, Polieren
Die MOQ2 kg
Andere Typen:Stange, Streifen, Spulen, Rohre, Blätter, Platten, Draht usw.
Verpackung:Holzkisten
Ladehafen:Hafen von Shanghai
PreisschlussExw, FOB, CIF, CFR
Lieferzeit:Innerhalb von 12 Tagen
Übersicht über die Materialien
Hastelloy X (UNS N06002) ist eine Nickelchrom-Eisen-Molybdän-Legierung, die weltweit als eine der vielseitigsten festlösungsverstärkten Superlegierungen anerkannt wird.Diese Legierung besitzt eine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 1200 °C und bietet hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Spannungsbrechegüter über 790 °C.Es wird besonders für seine hervorragende Beständigkeit gegen Vergasung und Nitrierung geschätzt, was es zu einem bevorzugten Material für extreme Umgebungsanwendungen in der Luftfahrt macht.Industrieheizung, und der Stromerzeugungsindustrie.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von Hastelloy X ist sorgfältig ausbalanciert, um seine charakteristische Hochtemperaturleistung zu liefern.Schaffung einer robusten austenitischen Matrix, die die strukturelle Integrität unter thermischer Belastung bewahrt.
| Elemente | Mindestwert (%) | Höchstmenge (%) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Ausgleichsbetrag | Ausgleichsbetrag |
| Chrom (Cr) | 20.5 | 23.0 |
| Eisen (Fe) | 17.0 | 20.0 |
| Molybdän (Mo) | 8.0 | 10.0 |
| Kobalt (Co) | 0.5 | 2.5 |
| Wolfram (W) | 0.2 | 1.0 |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 | 0.15 |
| Mangan (Mn) | - | 1.0 |
| Silizium (Si) | - | 1.0 |
| Fosfor (P) | - | 0.025 |
| Schwefel (S) | - | 0.015 |
| Bor (B) | - | 0.01 |
| Aluminium (Al) | - | 0.50 |
| Titanium (Ti) | - | 0.15 |
| Kupfer (Cu) | - | 0.50 |
Körperliche Eigenschaften
| Eigentum | Wert | Die Situation |
|---|---|---|
| Dichte | 8.28 g/cm3 | Bei Raumtemperatur |
| Schmelzpunkt | 1295-1381°C | Der Begriff "Solidus-Liquidus" wird nicht verwendet. |
| Wärmeleitfähigkeit | 13.38 W/m*°C | Bei Raumtemperatur |
| Härte | ≤ 241 HBS | Aufgelöste Lösung |
| Elastizationsmodul | 142 bis 199 GPa | Bei Raumtemperatur |
Mechanische Eigenschaften
| Temperatur | Zugfestigkeit (MPa) | Ausfallfestigkeit (0,2% Offset, MPa) | Ausdehnung (%) |
|---|---|---|---|
| Raumtemperatur | ≥665 | ≥ 240 | ≥ 35 |
| 800°C | ~380 | ~195 | ~ 40 |
| 900°C | ~ 240 | ~145 | ~ 45 |
Standardspezifikationen
| Standardtyp | Standardcode | Beschreibung |
|---|---|---|
| ASTM-Normen | ASTM B572 | Spezifikation für Stange und Stange (UNS N06002) |
| ASTM-Normen | ASTM B435 | Spezifikation für Platte, Blech und Streifen |
| ASTM-Normen | ASTM B622 | Spezifikation für nahtlose Rohre |
| EN/DIN-Normen | DIN 2.4665 | Deutsche Materialbezeichnung |
| EN/DIN-Normen | DIN 17742 | Spezifikation für die Nickellegierungsstange |
| Chinesische Normen | Gewichtung und Verringerung | Korrosionsbeständige Legierungsbarren |
| Chinesische Normen | GB/T 15007 | Bezeichnung NS3102/GH4090 |
| Japanische Normen | JIS H4551 | Stabstahl aus Nickel-Chrom-Legierung |
| Luft- und Raumfahrtnormen | AMS 5754 | Spezifikation für das Schmieden |
| Luft- und Raumfahrtnormen | AMS 5536 | Platte, Blatt und Streifen |
Herstellungsprozess
- Schmelzverfahren:Hochwertiges Hastelloy X wird durch Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und anschließend durch Elektroslag-Wiederschmelzen (ESR) oder Vakuumbogen-Wiederschmelzen (VAR) hergestellt
- Warmbearbeitung:Ingots werden bei 1150 °C bis 1000 °C geschmiedet oder warmgewalzt und zu runden Stäben mit kontrollierter Verformung hergestellt
- Wärmebehandlung:Lösungsbrennen bei 1150°C bis 1180°C gefolgt von schneller Abkühlung für eine optimale Mikrostruktur
- Oberflächenveredelung:Drehen und Polieren von hellen Balken, um eine überlegene Oberflächenveredelung mit präzisen Abmessungstoleranzen zu erreichen
Wesentliche Merkmale und Vorteile
- Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit bis 1200°C mit beeindruckender Kriechfestigkeit
- Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit sowohl in oxidativen als auch in reduzierenden Umgebungen
- Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen heiße schwefelhaltige Gase, Vergasungsatmosphären und Verbrennungsprodukte
- Gute Herstellungsmerkmale mit ausgezeichneter Schweißfähigkeit unter Verwendung gemeinsamer Verfahren
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt:Verbrennungsräume von Düsenmotoren, Flammenhalter, Nachbrennerkomponenten
- Industriegasturbinen:Verbrennungsverkleidungen, Übergangskanäle, Düsenringe
- Ausrüstung zur Wärmebehandlung:mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
- Stromerzeugung:Komponenten für Kernreaktoren, Stützpunkte für Superheizungen, Komponenten für Kessel
- Chemische Verarbeitung:Rohre zur Pyrolyse, Reformerkomponenten, Hochtemperaturreaktoren
Qualitätssicherung
Bei der Beschaffung von Hastelloy X-Rundenbarren mit qualifizierten Lieferanten zusammenarbeiten, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials, einschließlich der chemischen Zertifizierung und Wärmebehandlungsunterlagen, gewährleisten,zur Gewährleistung der Einhaltung der erforderlichen Spezifikationen und Anwendungsbedingungen für Endverwendungen.
Empfohlene Produkte
