ASTM B446 Inconel 625 Rod 2-16" de diámetro Rod de aleación de níquel resistente a la corrosión para perforación de petróleo

Certificación ISO, ASTM, EN
Cantidad de orden mínima 30 kilos
Datos del producto
Rango de diámetro 2-16 pulgadas Grado del material Inconel 625
Contenido de níquel ≥ 58% contenido del cromo 20,0-23,0%
Contenido de molibdeno 8,0-10,0% Contenido de niobio 3,15-4,15%
Resistencia a la tracción 760 MPa (mín.) Fuerza de producción 345 MPa (mín.)
Alargamiento ≥30% temperatura máxima 1093°C (2000°F)
Contenido de carbono ≤0,10% Contenido de silicio ≤0.50%
Contenido de fósforo ≤ 0,015% Contenido de azufre ≤ 0,015%
Acabado superficial Negro, pelado, pulido, brillante, de arena, línea del cabello
Resaltar

Varilla Inconel 625 de 2-16" de diámetro

,

Barras de aleación de níquel resistentes a la corrosión

,

Barra de aleación 625 para perforación petrolífera

Deja un mensaje
Descripción de producto
ASTM B446 Varilla de inconel 625 para aplicaciones de perforación de petróleo
Las barras redondas de ASTM B446 Inconel 625 (W.Nr. 2.4856, UNS N06625) ofrece un rendimiento excepcional para operaciones de perforación de petróleo y gas en entornos extremos de pozo.Esta superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio ofrece una resistencia superior, resistencia a la corrosión e integridad estructural de los componentes críticos de perforación.
Especificaciones del producto
Estándar Las medidas de seguridad se aplicarán a los vehículos de las categorías A, B, C, D, E, F, G, H y H.
Grado Serie Monel: 400 K500
Serie Inconel: 600 601 625 718 725
Serie de incoloy: 800 800H 825 925
Las series Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22
En el caso de las sustancias enumeradas en el anexo I, punto 1, el artículo 2 se sustituye por el texto siguiente:
Especificaciones Barra redonda:Diámetro: 4 ~ 300 mm
Barras planasEspesor: 1,0 a 100 mm, anchura: 1 a 1500 mm
Barra cuadrada:Tamaño: 4*4-100*100 mm
Duración:2m, 5,8m, 6m, o según sea necesario
Superficie:Negro, pelado, pulido, brillante, de arena, línea del cabello, etc.
Término de precio Ex trabajo, FOB, CFR, CIF, etc.
Tiempo de entrega Tamaños estándar en stock, entrega rápida o según la cantidad del pedido
Propiedades y rendimiento del material
Composición química
Diseñado con una composición química precisa: matriz de níquel de un mínimo del 58% para la resistencia a la corrosión por cloruro, 20,0-23,0% de cromo para la resistencia a la oxidación, 8,0-10.0% de molibdeno para protección contra la corrosión reductoraEl control estricto de los oligoelementos garantiza un rendimiento óptimo.
Propiedades mecánicas
En condiciones de recocido: resistencia a la tracción mínima de 760 MPa (110 ksi), resistencia al rendimiento de 345 MPa (50 ksi), con un alargamiento superior al 30%.Las variantes trabajadas en frío alcanzan una resistencia a la tracción de hasta 1924 MPa (279 ksi) manteniendo la dureza crítica en rangos de temperatura extremos.
Resistencia a la corrosión
Rendimiento superior en ambientes agresivos, incluyendo salmueras ricas en cloruro, ácidos inorgánicos y condiciones de oxidación y reducción.Cumple con las normas NACE MR 0175 (ISO 15156-3) para el servicio de sulfuro de hidrógeno y demuestra una resistencia excepcional a la corrosión marina en aplicaciones en alta mar.
Fabricación y calidad
Fabricado de acuerdo con las normas ASTM B446 y ASME SB446 con estrictas tolerancias de dimensiones.Cada varilla es recocida a 1095°C (2000°F) seguido de un enfriamiento rápido para optimizar la estructura del grano y la resistencia a la corrosiónLos acabados de superficie disponibles varían desde la escala de molino hasta la precisión de la tierra para ensambles ajustados.
Aplicaciones para la perforación de petróleo
  • Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
  • Componentes de las válvulas de cabeza de pozo y de las válvulas de asfixia
  • Conectores y sujetadores para tuberías submarinas
  • Equipos de acidificación y recipientes a presión
  • Soportes estructurales de las plataformas offshore
Ventajas operativas
La excelente soldabilidad sin precalentamiento o tratamiento térmico post-soldas simplifica las modificaciones in situ.Cada envío incluye la certificación de fábrica completa con análisis químico, resultados de ensayos mecánicos y documentación de trazabilidad para el cumplimiento de las API e ISO.
Imágenes del producto
Documentación visual disponible bajo petición que muestra nuestras barras Inconel 625 en varios diámetros y acabados de superficie adecuados para aplicaciones de perforación de petróleo.