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ASTM B446 Inconel 625 Barre de diamètre 2-16 " Barre en alliage de nickel résistant à la corrosion pour le forage pétrolier
Détails sur le produit
| Plage de diamètre | 2-16 pouces | Qualité du matériau | Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Contenu en nickel | ≥ 58% | contenu de chrome | 20,0-23,0% |
| Contenu en molybdène | 8,0-10,0% | teneur en niobium | 3,15-4,15% |
| Résistance à la traction | 760 MPa (minutes) | Limite d'élasticité | 345 MPa (minutes) |
| Élongation | ≥30% | Température maximale | 1093°C (2000°F) |
| Teneur en carbone | ≤0,10 % | Contenu en silicium | ≤0,50 % |
| Contenu du phosphore | ≤ 0,015% | Contenu de soufre | ≤ 0,015% |
| Finition de surface | Noir, pelé, polissage, brillant, sablage, ligne de cheveux | ||
| Mettre en évidence | Tige en Inconel 625 de 2 à 16 po de diamètre,Barre en alliage de nickel résistant à la corrosion,Barre de l'alliage 625 de forage pétrolier |
||
Description de produit
ASTM B446 Inconel 625 Rod pour les applications de forage pétrolier
ASTM B446 Inconel 625 barre ronde (no. de fabrication 2.4856, UNS N06625) fournit des performances exceptionnelles pour les opérations de forage pétrolier et gazier dans des environnements extrêmes.Cette superalliage nickel-chrome-molybdène-niobium offre une résistance supérieure, la résistance à la corrosion et l'intégrité structurelle des composants de forage critiques.
Spécifications du produit
| La norme | Les produits doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure à la norme AISI, ASTM et BS. |
|---|---|
| Grade | Série Monel: 400 K500 Série Inconel: 600 601 625 718 725 Série incoloy: 800 800H 825 925 Série Hastelloy: B,B2,B3,C,C-276,C-4,C-22 Pure: Ni200, Ni201 |
| Les spécifications |
Barre ronde:Diamètre: 4 à 300 mm Barre plate:Épaisseur: 1,0 à 100 mm, largeur: 1 à 1500 mm Barre carrée:Taille: 4*4-100*100 mm Longueur:2m, 5,8m, 6m, ou selon les besoins Surfaces:Noir, décoloré, poli, brillant, sable, ligne de cheveux, etc. |
| Durée du prix | Ex-travail, FOB, CFR, CIF, etc. Il est également possible d'envoyer une demande d'exemption. |
| Délai de livraison | Tailles standard en stock, livraison rapide ou selon la quantité de commande |
Propriétés et performances du matériau
Composition chimique
Fabriqué avec une composition chimique précise: matrice de nickel à 58% minimum pour une résistance à la craquage par corrosion au chlorure, 20,0-23,0% de chrome pour une résistance à l'oxydation, 8,0-10.0% de molybdène pour une résistance réductrice à la corrosionUn contrôle strict des oligo-éléments assure des performances optimales.
Propriétés mécaniques
Dans l'état de recuit: résistance à la traction minimale de 760 MPa (110 ksi), résistance au rendement de 345 MPa (50 ksi), avec un allongement supérieur à 30%.Les variantes travaillées à froid atteignent une résistance à la traction allant jusqu'à 1924 MPa (279 ksi) tout en conservant une ténacité critique dans des gammes de températures extrêmes.
Résistance à la corrosion
Des performances supérieures dans des environnements agressifs, y compris les saumures riches en chlorure, les acides inorganiques, et les conditions d'oxydation et de réduction.Conforme aux normes NACE MR 0175 (ISO 15156-3) pour le service des sulfures d'hydrogène et démontre une résistance exceptionnelle à la corrosion marine dans les applications offshore.
Fabrication et qualité
Fabriqué selon les normes ASTM B446 et ASME SB446 avec des tolérances dimensionnelles strictes.Chaque tige est recyclée à 1095 °C (2000 °F), suivie d'un refroidissement rapide pour optimiser la structure des grains et la résistance à la corrosionLes finitions de surface disponibles vont de l'échelle du moulin à la précision du moulin pour les ensembles à étroite adéquation.
Applications de forage pétrolier
- autres appareils pour la fabrication des métaux ou des métaux
- Components de garniture et d'étouffement des vannes à tête de puits
- Connecteurs et raccords pour pipelines sous-marins
- Appareils d'acidification et récipients sous pression
- Soutiens structurels de plateformes offshore
Avantages opérationnels
L'excellente soudabilité sans préchauffage ni traitement thermique post-soudure simplifie les modifications sur place.Chaque expédition comprend une certification complète de l'usine avec analyse chimique, les résultats des essais mécaniques et la documentation de traçabilité pour la conformité API et ISO.
Images du produit
Une documentation visuelle disponible sur demande présentant nos tiges Inconel 625 de différents diamètres et finitions de surface adaptées aux applications de forage pétrolier.
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