Lámina de aleación de níquel resistente a la corrosión Hastelloy C22 Placa laminada en caliente ASME SB 619

Certificación ISO
Cantidad de orden mínima 50 kg
Precio US $25-60.5 / kg
Datos del producto
Modelo NO. Hastelloy C22 Forma Departamento
Técnica laminado en caliente Tratamiento superficial conserva en vinagre
Especificación 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacidad de producción 50000KGS
Contenido de níquel Balanza contenido del cromo 20,0-22,5%
Contenido de molibdeno 12,5-14,5% Contenido del tungsteno 20,5-3,5%
Contenido de hierro el ≤6.0% Última resistencia a la tensión 114 ksi (70°F)
Fuerza de producción 54 ksi (70°F) Alargamiento 62% (70°F)
Dureza ≤95 HRB
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Hoja resistente a la corrosión de la aleación de níquel

,

Placa de Hastelloy C22 laminada en caliente

,

Placa de acero inoxidable ASME SB 619

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Descripción de producto
Lámina de aleación de níquel resistente a la corrosión, placa Hastelloy C22 ASME SB 619
La aleación C22 es una aleación mejorada de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno diseñada para un rendimiento superior en entornos industriales agresivos. Esta aleación ofrece una resistencia excepcional a la picadura, la corrosión de grietas y la corrosión bajo tensión por cloruros en condiciones oxidantes y de cloruro ácido.
Características y beneficios clave
  • Resistencia a la corrosión general superior en comparación con la aleación C-276
  • Resistencia excepcional a la picadura por cloruros, la corrosión de grietas y la corrosión bajo tensión
  • Excelente rendimiento en entornos acuosos oxidantes, incluidos cloro húmedo y mezclas de ácido nítrico/iones de cloruro
  • Soldabilidad mejorada con aportes de soldadura de aleación C22 utilizados para unir otras aleaciones resistentes a la corrosión
  • Resistencia excepcional a la corrosión por agua de mar en condiciones estancadas y de flujo
Composición del material
Hastelloy C22, UNS N06220 - Aleación a base de níquel que contiene aproximadamente un 22% de cromo, un 14% de molibdeno y un 3% de tungsteno, con hierro limitado a menos del 3%.
ElementoNiCrMoMnSiCSPCuVWFe
MIN--20.012.5--------------2.5--
MAXbalance22.514.50.50.080.0150.020.022.50.353.56.0
Directrices de fabricación
Aunque es lo suficientemente dúctil para el trabajo en frío, puede ser necesario un recocido intermedio debido al endurecimiento por trabajo. El forjado debe realizarse entre 1750-2050 °F seguido de un enfriamiento rápido. El rango de temperatura de recocido es de 2020-2150 °F con un enfriamiento rápido para evitar la formación de fases perjudiciales entre 1400-1800 °F. La soldadura se puede realizar utilizando los procesos de arco de tungsteno con gas, arco de metal con gas y arco de metal protegido.
Propiedades mecánicas
Temperatura (°F)70200400600800100012001400
Resistencia a la tracción (ksi)114107989592888376
Resistencia a la fluencia al 0,2% (ksi)5449413635343231
Elongación (%)6265666868676968
Dureza MAX (HRB)95--------------
Normas de la industria
Forma del productoEstándar
Tubo sin costuraB622
Tubo soldadoB619
Tubo sin costuraB622
Tubo soldadoB626
Lámina/PlacaB575
BarraB574
ForjaB564
AccesoriosB366
Aplicaciones industriales
  • Equipos de la industria farmacéutica para prevenir la contaminación por fallas relacionadas con la corrosión
  • Procesos de fabricación de celofán
  • Sistemas y equipos de cloración
  • Instalaciones de producción de pesticidas
  • Sistemas de depuración de incineración
  • Equipos de la industria de procesos químicos, incluidos depuradores de gases de combustión, depuradores de dióxido de azufre, plantas de blanqueo de pulpa y papel, sistemas de decapado y reprocesamiento de combustible nuclear
  • Sistemas de tratamiento de aguas residuales
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