Hoja de acero inoxidable de grado industrial 416 Excelente maquinabilidad de hojas y placas de acero inoxidable SS (UNS S41600)
Resumen del producto
Las láminas y placas de acero inoxidable de grado industrial 416 (UNS S41600) son un material de alto rendimiento,acero inoxidable martensítico de mecanizado libre, diseñado para aplicaciones industriales exigentes donde la mecanizabilidad es excelenteCon su contenido de azufre controlado (mínimo 0,15%), el acero inoxidable 416 ofrece la mayor maquinabilidad de cualquier acero inoxidable.,lo que lo convierte en el material elegido para el mecanizado CNC de alto volumen, componentes de precisión y entornos de fabricación sensibles a los costos.
Disponible tanto en forma de chapa (≤ 6 mm) como de placa (> 6 mm), este producto de grado industrial cumple con las normas mundiales, incluidas ASTM A240, ASTM A276, AISI 416 y JIS SUS416, lo que garantiza la consistencia,confiabilidad, y trazabilidad para operaciones críticas en los sectores de la automoción, petróleo y gas, control de fluidos, maquinaria y herramientas.
️ Importante: debido a su contenido de azufre, el acero inoxidable 416 no es soldable y ofrece sólo una resistencia moderada a la corrosión.Para aplicaciones soldadas o altamente corrosivas, considere 316L o 17-4PH.
¿Por qué elegir el acero inoxidable 416?
- ✅ Mejor maquinabilidad de su clase: hasta un 85% más maquinable que el 304 de acero inoxidable, reduce el tiempo de ciclo, el desgaste de las herramientas y el uso de energía.
- ✅ Tratamiento térmico: Alcanza dureza de hasta 45 HRC mediante calentamiento y templado para piezas resistentes al desgaste.
- ✅ Magnético: Ideal para sensores, actuadores, solenoides y conjuntos electromagnéticos.
- ✅ Eficiencia en costes: menores costes de mecanizado + mayor rendimiento = menor coste total de las piezas.
- ✅ Durabilidad industrial: Rendimiento confiable en condiciones de servicio secas, atmosféricas o de agua dulce.
Composición química (UNS S41600 / AISI 416)
| El elemento |
Contenido (%) |
| El carbono (C) |
≤ 015 |
| Manganeso (Mn) |
≤ 100 |
| Fósforo (P) |
≤ 0040 |
| El sulfuro (S) |
≥ 015 |
| El silicio (Si) |
≤ 100 |
| El cromo (Cr) |
12.0 ¢ 14.0 |
| El níquel (Ni) |
≤ 060 |
| El hierro (Fe) |
Saldo de las cuentas |
La adición deliberada de azufre forma inclusiones de sulfuro de manganeso que actúan como lubricantes internos y rompechips clave para su comportamiento de corte libre.
Propiedades mecánicas (condición de recocido)
| Propiedad |
Valor típico |
| Resistencia a la tracción |
515 ∼ 760 MPa (75 ∼ 110 ksi) |
| Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación) |
275 ∼450 MPa (40 ∼65 ksi) |
| Elongación en la ruptura |
18 ∼25% |
| Dureza (HB) |
Las demás partidas de las placas de acero o de acero |
| Densidad |
70,74 g/cm3 |
Después de un tratamiento térmico (por ejemplo, apagado con aceite a 1000 °C + temperatura a 250 °C):
- Dureza: 38 42 HRC
- Resistencia a la tracción: ¥1.000 MPa
Características físicas y térmicas
| Propiedad |
Valor |
| Rango de fusión |
1,450 ∼1,510 °C (2,642 ∼2,750 °F) |
| Conductividad térmica @ 100°C |
24.9 W/m·K |
| Capacidad térmica específica @ 20°C |
460 J/kg·K |
| Coeficiente de expansión térmica |
10.0 μm/m·°C (20°100°C) |
| Resistencia eléctrica |
0.57 μΩ·m |
| ¿Magnético? |
Sí fuerte ferromagnético |
Comparación de la maquinabilidad (en relación con B1112 = 100%)
| Grado de acero inoxidable |
La capacidad de mecanización (%) |
Vida útil de las herramientas frente a 304 |
Finalización de la superficie |
| 416 |
El 85% |
+40 ∼50% |
Es excelente. |
| 303 |
El 78% |
+30% |
Muy bien. |
| 304 |
El 45% |
Línea de base |
Es justo. |
| 316 |
El 40% |
Reducido |
Moderado |
Resultado: alimentaciones más rápidas, velocidades de husillo más altas, astillas más limpias y acabados más lisos, ideales para líneas de producción automatizadas.
Formularios y especificaciones disponibles
| Parámetro |
Detalles |
| Tipo de producto |
Las hojas (0,5 ∼6,0 mm), las planchas (6 ∼50 mm) |
| Procesamiento |
En el caso de las máquinas de la partida 8541, el valor de todas las máquinas de la partida 8542, incluidas las máquinas de la partida 8542, es el valor de todas las máquinas de la partida 8542, incluidas las máquinas de la partida 8542. |
| Finalización de la superficie |
2B, BA, No.1, HRAP (enrollados en caliente, recocidos y encurtidos) |
| Tolerancia de espesor |
laminados en frío: ± 0,05 mm; laminados en caliente: ± 1% o según la norma ASTM A480 |
| Las normas |
Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de los equipos de ensayo que utilicen un sistema de ensayo basado en la norma ISO/IEC 1704:2008.4009 |
| Certificación |
El informe de ensayo de molino (EN 10204 3.1), las opciones compatibles con RoHS, REACH y DFARS |
| Embalaje |
Papel VCI + palets de madera; sellados por barrera de humedad para la exportación |
Aplicaciones industriales típicas
- Componentes de válvulas y bombas: tallos, husos, capó, impulsores
- Automóviles: accesorios para combustible, carcasas de sensores, sujetadores y acabados
- Máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos
- Herramientas: matrices personalizadas, pines de alineación, bloques de localización
- Instrumentación: cuerpos de medidores de caudal, piezas de manómetros de presión
Proceso de tratamiento térmico
| El paso |
Temperatura |
Método de enfriamiento |
Resultado |
| Anulación |
815 ∼ 900°C |
Aire fresco |
Construcción de máquinas para el mecanizado |
| El endurecimiento |
980 ∼ 1.010°C |
Extintor de aceite |
Formación completa de martensita |
| Temperado |
150°C a 650°C |
Aire fresco |
Optimiza el equilibrio dureza/dureza |
Para las piezas críticas de desgaste (por ejemplo, los tallos de las válvulas): Endurecimiento → Temperatura a 200°C → 300°C → 38°C 42°C.
Directrices sobre la resistencia a la corrosión
Entornos adecuados:
- Ambientes industriales secos en interiores
- Exposición a la atmósfera (no costera)
- Sistemas de agua dulce
- Vapor y líquidos de pH neutro
Evite el uso en:
- Espray de sal o atmósfera marina
- Soluciones que contienen cloruro
- Ácidos fuertes (HCl, H2SO4) o cáusticos
- Las juntas soldadas (riesgo de agrietamiento en caliente)
Consejo: El electropolishing o la pasivación pueden mejorar la capa de óxido superficial y mejorar el rendimiento de corrosión leve.
Aseguramiento de la calidad y trazabilidad
Cada lote de nuestro acero inoxidable de grado industrial 416 pasa por:
- Análisis químico espectrométrico
- Pruebas de tracción y dureza
- Inspección visual y dimensional
- Detección de fallas por ultrasonido opcional (para placas críticas)
Informes completos de ensayos de molino (MTR) con trazabilidad del número de calor proporcionados con cada envío.
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Pedidos y apoyo
- Pedido mínimo: 50 kg
- Tiempo de entrega: 7 días (stock estándar); 2 semanas (tamaños y acabados personalizados)
- Envío global: FOB desde EE.UU., Alemania, almacenes de Singapur
- Asistencia técnica: selección de materiales, revisión del DFM, consulta sobre el tratamiento térmico
Solicite una muestra gratuita o una hoja de dimensiones lista para CAD para acelerar su fase de prototipo.
Recomendación final
Para los fabricantes industriales que buscan un acero inoxidable rentable y de alta maquinabilidad que admita mecanizado de precisión, funcionalidad magnética y endurecimiento posterior al proceso,El acero inoxidable 416 (UNS S41600) no tiene igual en su claseAl seleccionar la forma adecuada, laminada en frío para piezas de tolerancia estrecha o laminada en caliente para piezas blancas pesadas, se optimiza tanto el rendimiento como la economía de producción.
Cuando no se requiere soldadura y resistencia a la corrosión extrema, el 416 es la solución inteligente y escalable para componentes industriales de gran volumen.