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工業級416ステンレス鋼板 優れた加工能力 SSシートプレート S41600
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x商品の詳細
| 製品 | ステンレス鋼板 | 学年 | 416 |
|---|---|---|---|
| 厚さ | 0.5～50.0mm | 技術 | 冷間圧延、熱間圧延、鍛造 |
| 幅 | 要求として1000mm 1219mm 1500mmまたは習慣 | 表面 | 2B ノー1 |
| 標準 | ASTM GB JIS EN DIN | MOQ | 1トン |
製品の説明
工業グレード416ステンレス鋼シート 優れた被削性 SSシートプレート S41600
ステンレス鋼板の仕様
| 名称 | 416ステンレス鋼板 |
| 当社のグレード |
200シリーズ：201 202 300シリーズ：301 304、304L、304H、309S、310S、314、316L、316Ti、316H、316LN、317L、321、329、347 400シリーズ：409L、410、410S、415、416、420、430、431、436L.439、441、443、444、445、446 スーパー・ステンレス鋼：904L、926、254SMO、654SMO、15-5PH、17-4PH、17-7PHなど ニッケル合金：C276、C22、G35、合金X、Monel 400、K500、Inconel 600、601、617、625、718、Incoloy 800、800H、800HT、825など |
| 技術 | 熱間圧延、冷間圧延、鍛造 |
| 規格 | JIS、AISI、ASTM、DIN、TUV、BV、SUSなど |
| 厚さ | 0.1～80.0mm |
| 幅の範囲 | 10mm～2000mm |
| 長さ | カスタマイズ |
| 仕上げ | 2B、BA、No.4、8k、ブラッシュ、ヘアライン、PVDコーティング、サンドブラスト |
| サービス | レーザー切断、曲げ |
| サンプル | 利用可能 |
工業グレード416ステンレス鋼シート – 優れた被削性 SSシート & プレート (UNS S41600)
製品概要
工業グレード416ステンレス鋼シートおよびプレート (UNS S41600) は、優れた被削性、熱処理可能な硬度、および適度な耐食性が不可欠な、要求の厳しい産業用途向けに設計された高性能の快削性マルテンサイト系ステンレス鋼です。 硫黄含有量（0.15%以上）を制御することで、416ステンレス鋼は、あらゆるステンレス鋼の中で最高の被削性を実現し、大量のCNC機械加工、精密部品、およびコスト重視の製造環境に最適な材料となっています。
シート（6mm以下）とプレート（6mm以上）の両方の形態で利用可能なこの工業グレード製品は、ASTM A240、ASTM A276、AISI 416、JIS SUS416などの世界規格に適合しており、自動車、石油・ガス、流体制御、機械、および工具の分野における重要な操作の一貫性、信頼性、およびトレーサビリティを保証します。
⚠ 重要：硫黄含有量のため、416ステンレス鋼は溶接できず、耐食性は中程度です。 海洋環境、酸性環境、または塩素含有量の高い環境には適していません。 溶接または高度な腐食用途には、316Lまたは17-4PHを検討してください。
なぜ416ステンレス鋼を選ぶのか？
- ✅ クラス最高の被削性：304ステンレス鋼よりも最大85%被削性が向上し、サイクルタイム、工具摩耗、およびエネルギー使用量を削減します。
- ✅ 熱処理可能：焼入れと焼き戻しにより、最大45 HRCの硬度を実現し、耐摩耗性部品に最適です。
- ✅ 磁性：センサー、アクチュエーター、ソレノイド、および電磁アセンブリに最適です。
- ✅ コスト効率：低い機械加工コスト+高いスループット=部品コストの削減。
- ✅ 工業的耐久性：乾燥、大気、または淡水の使用条件下で信頼性の高い性能を発揮します。
化学組成 (UNS S41600 / AISI 416)
| 元素 | 含有量 (%) |
|---|---|
| 炭素 (C) | ≤ 0.15 |
| マンガン (Mn) | ≤ 1.00 |
| リン (P) | ≤ 0.040 |
| 硫黄 (S) | ≥ 0.15 |
| ケイ素 (Si) | ≤ 1.00 |
| クロム (Cr) | 12.0～14.0 |
| ニッケル (Ni) | ≤ 0.60 |
| 鉄 (Fe) | 残部 |
硫黄を意図的に添加することで、内部潤滑剤および切りくずブレーカーとして機能する硫化マンガン介在物が形成され、その快削性の鍵となります。
機械的特性 (焼鈍状態)
| 特性 | 代表値 |
|---|---|
| 引張強さ | 515～760 MPa (75～110 ksi) |
| 降伏強度 (0.2%オフセット) | 275～450 MPa (40～65 ksi) |
| 破断伸び | 18～25% |
| 硬度 (HB) | ≤ 220 (冷間圧延); ≤ 183 (熱間圧延) |
| 密度 | 7.74 g/cm³ |
熱処理後（例：1,000℃油焼入れ+250℃焼き戻し）：
- 硬度：38～42 HRC
- 引張強さ：～1,000 MPa
物理的および熱的特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 融点範囲 | 1,450～1,510℃ (2,642～2,750°F) |
| 熱伝導率 @ 100℃ | 24.9 W/m・K |
| 比熱容量 @ 20℃ | 460 J/kg・K |
| 熱膨張係数 | 10.0 µm/m・℃ (20～100℃) |
| 電気抵抗率 | 0.57 µΩ・m |
| 磁性？ | はい – 強磁性 |
被削性の比較 (B1112 = 100%に対する相対値)
| ステンレス鋼グレード | 被削性 (%) | 工具寿命 vs. 304 | 表面仕上げ |
|---|---|---|---|
| 416 | 85% | +40～50% | 優れている |
| 303 | 78% | +30% | 非常に良い |
| 304 | 45% | 基準 | 良好 |
| 316 | 40% | 減少 | 中程度 |
結果：より速い送り速度、より高い主軸速度、よりきれいな切りくず、より滑らかな仕上げ – 自動生産ラインに最適です。
利用可能な形態と仕様
| パラメータ | 詳細 |
|---|---|
| 製品タイプ | シート (0.5～6.0 mm)、プレート (6～50+ mm) |
| 加工 | 冷間圧延 (精密)、熱間圧延 (経済的) |
| 表面仕上げ | 2B、BA、No.1、HRAP (熱間圧延焼鈍および酸洗) |
| 厚さ公差 | 冷間圧延：±0.05 mm; 熱間圧延：±1%またはASTM A480に準拠 |
| 規格 | ASTM A240、ASTM A276、AISI 416、UNS S41600、JIS SUS416、EN 1.4009 |
| 認証 | ミルテストレポート (EN 10204 3.1)、RoHS、REACH、DFARS準拠オプション |
| 梱包 | VCI紙 + 木製パレット; 輸出用に防湿シール |
代表的な産業用途
- バルブ & ポンプ部品：ステム、スピンドル、ボンネット、インペラー
- 自動車：燃料継手、センサーハウジング、ファスナー、トリム
- 機械：ギア、ブッシュ、シャフト、治具、固定具
- 工具：カスタムダイ、位置決めピン、位置決めブロック
- 計装：流量計本体、圧力計部品
熱処理プロセス
| ステップ | 温度 | 冷却方法 | 結果 |
|---|---|---|---|
| 焼鈍 | 815～900℃ | 空冷 | 機械加工用の軟化構造 |
| 焼入れ | 980～1,010℃ | 油焼入れ | 完全マルテンサイト形成 |
| 焼き戻し | 150～650℃ | 空冷 | 硬度/靭性バランスの最適化 |
耐摩耗性部品（例：バルブステム）の場合：焼入れ→200～300℃で焼き戻し→38～42 HRCを達成。
耐食性ガイドライン
適切な環境：
- 乾燥した屋内産業環境
- 大気への暴露 (非沿岸)
- 淡水システム
- 蒸気および中性pH流体
避けるべきもの：
- 塩水噴霧または海洋大気
- 塩素含有溶液
- 強酸 (HCl、H₂SO₄) または苛性剤
- 溶接継手 (熱亀裂のリスク)
ヒント：電解研磨または不動態化により、表面酸化層を強化し、軽度の腐食性能を向上させることができます。
品質保証とトレーサビリティ
当社の工業グレード416ステンレス鋼のすべてのバッチは、以下を受けます：
- 分光化学分析
- 引張および硬度試験
- 目視および寸法検査
- オプションの超音波探傷検査 (重要なプレートの場合)
すべての出荷に、熱番号トレーサビリティを備えた完全なミルテストレポート (MTR) が提供されます。
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注文とサポート
- 最小注文：50 kg
- リードタイム：3～7日 (標準在庫); 2～3週間 (カスタムサイズ/仕上げ)
- グローバル配送：米国、ドイツ、シンガポールの倉庫からFOB
- 技術支援：材料選択、DFMレビュー、熱処理コンサルテーション
プロトタイピングフェーズを加速するために、無料サンプルまたはCAD対応の寸法シートをリクエストしてください。
最終的な推奨事項
精密機械加工、磁気機能、および後処理硬化をサポートする、コスト効率の高い高被削性ステンレス鋼を求めている産業メーカーにとって、416ステンレス鋼 (UNS S41600) はそのクラスで比類のない存在です。 適切な形態（高精度部品には冷間圧延、重いブランクには熱間圧延）を選択することで、性能と生産経済性の両方を最適化できます。
溶接と極度の耐食性が不要な場合、416は大量の産業部品にとってスマートでスケーラブルなソリューションです。
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