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Barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente y estirada en frío para aplicaciones de alta temperatura

Lugar de origen PORCELANA
Nombre de la marca DELTA
Certificación ISO
Número de modelo Hastelloy X
Cantidad de orden mínima 10 kg
Precio 30 - 50 USD/Kg
Detalles de empaquetado Embalaje estándar para la exportación
Tiempo de entrega 5 - 12 días basado en la cantidad
Condiciones de pago L/C, T/T, Western Union
Capacidad de la fuente 3 toneladas por semana

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x
Datos del producto
Productos Hastelloy X Barra redonda Calificación Hastelloy X
Diámetro 10 - 350m m Longitud corte personalizado de cualquier longitud a petición
Estándar ASTM EN Servicio CORTE
Puerto de carga Puerto de Shanghai Superficie brillante, negro
Resaltar

Barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente

,

Varilla de aleación Hastelloy X estirada en frío

,

Barra redonda de aleación de níquel para altas temperaturas

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Descripción de producto

Barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente y estirada en frío para aplicaciones de alta temperatura

Más información sobre especificaciones

 

Nombre del producto  Barra redonda de Hastelloy X
Diámetro 10 - 350 mm
Longitud corte personalizado a cualquier longitud según la solicitud
Superficie brillante, negro, decapado, pulido
Marca DELTA
Servicio corte, pulido
MOQ 2 Kgs
Otro tipo barra, tira, bobina, tubo.chapa, placa, alambre.etc
Embalaje Caja de madera
Puerto de carga Puerto de Shanghái
Término de precio EXW, FOB, CIF, CFR
Tiempo de entrega dentro de 12 días

 

Barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente y estirada en frío para aplicaciones de alta temperatura​
Hastelloy X es una superaleación de níquel - cromo - hierro - molibdeno reconocida por su excepcional rendimiento en entornos de alta temperatura. La barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente y estirada en frío, como producto de alta precisión derivado de esta aleación superior, combina excelentes propiedades mecánicas, estabilidad química y versatilidad de procesamiento, lo que la convierte en un material indispensable en industrias que exigen un rendimiento fiable en condiciones de calor extremo.​
1. Composición química​
La composición química de la barra redonda de Hastelloy X se controla con precisión para garantizar su excelente resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. La composición típica (por porcentaje en peso) es la siguiente:​
  • Níquel (Ni): 47,0% - 50,0% (sirve como elemento base, proporcionando una excelente ductilidad y resistencia a la fatiga térmica)​
  • Cromo (Cr): 20,5% - 23,0% (mejora la resistencia a la oxidación y a la corrosión a altas temperaturas, formando una película de óxido densa en la superficie)​
  • Hierro (Fe): 17,0% - 20,0% (mejora la resistencia y la procesabilidad de la aleación, manteniendo la rentabilidad)​
  • Molibdeno (Mo): 8,0% - 10,0% (aumenta la resistencia de la aleación a altas temperaturas y mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas)​
  • Cobalto (Co): 0,5% - 2,5% (ayuda a mejorar la resistencia a la fluencia a altas temperaturas y la estabilidad térmica de la aleación)​
  • Tungsteno (W): 0,2% - 1,0% (mejora aún más la resistencia y dureza de la aleación a altas temperaturas)​
  • Carbono (C): Máximo 0,10% (controla la formación de carburos para evitar la fragilidad, manteniendo la resistencia adecuada)​
  • Silicio (Si): Máximo 1,0% (ayuda a la desoxidación durante el proceso de fabricación y mejora la resistencia a la oxidación)​
  • Manganeso (Mn): Máximo 1,0% (mejora la trabajabilidad y tenacidad de la aleación)​
  • Fósforo (P): Máximo 0,04% (estrictamente controlado para evitar la fragilidad a altas temperaturas)​
  • Azufre (S): Máximo 0,03% (minimizada para evitar la formación de inclusiones de sulfuro dañinas)​
2. Propiedades mecánicas​
Los procesos de laminación en caliente y estirado en frío optimizan significativamente las propiedades mecánicas de la barra redonda de Hastelloy X, lo que le permite mantener un excelente rendimiento incluso en entornos de alta temperatura. Las propiedades mecánicas típicas (probadas a temperatura ambiente, a menos que se especifique lo contrario) se enumeran a continuación:​
  • Resistencia a la tracción (σb): Mínimo 760 MPa (después del estirado en frío, la resistencia a la tracción se puede aumentar aún más en un 10% - 15% en comparación con el estado laminado en caliente, dependiendo del grado de trabajo en frío)​
  • Límite elástico (σ0,2): Mínimo 380 MPa (la barra redonda estirada en frío tiene un límite elástico más alto, que generalmente oscila entre 420 MPa y 480 MPa, lo que garantiza una mejor resistencia a la deformación plástica bajo carga)​
  • Alargamiento (δ5): Mínimo 30% (incluso después del estirado en frío, el alargamiento permanece por encima del 20%, manteniendo una buena ductilidad para la formación y el procesamiento)​
  • Reducción de área (ψ): Mínimo 40% (indica una excelente tenacidad y resistencia a la fractura durante la aplicación de tensión)​
  • Dureza (HB): Estado laminado en caliente: 200 - 240 HB; Estado estirado en frío: 230 - 280 HB (el aumento de la dureza después del estirado en frío mejora la resistencia al desgaste de la barra redonda, lo que la hace adecuada para aplicaciones con ligeras condiciones de desgaste)​
  • Propiedades mecánicas a alta temperatura: A 800°C, la resistencia a la tracción sigue estando por encima de 450 MPa, y la resistencia a la rotura por fluencia (1000 horas) es de aproximadamente 180 MPa; a 1000°C, la resistencia a la tracción es de alrededor de 280 MPa, y la resistencia a la rotura por fluencia (1000 horas) es de aproximadamente 80 MPa. Estas propiedades aseguran que la barra redonda pueda funcionar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de trabajo a alta temperatura.​
3. Características clave​
3.1 Excelente resistencia a altas temperaturas​
La barra redonda de Hastelloy X puede soportar temperaturas de funcionamiento continuas de hasta 1200°C y temperaturas de exposición a corto plazo de hasta 1300°C. Su composición de aleación única le permite resistir la oxidación, la carburación y la nitruración en atmósferas de alta temperatura, evitando la degradación del rendimiento causada por la corrosión a alta temperatura.​
3.2 Estabilidad mecánica superior​
La combinación de los procesos de laminación en caliente y estirado en frío refina la estructura de grano de la aleación, reduciendo los defectos internos y mejorando la uniformidad de las propiedades mecánicas. Incluso en condiciones cíclicas de calentamiento y enfriamiento (ciclos térmicos), la barra redonda tiene un bajo coeficiente de expansión térmica y una buena resistencia a la fatiga térmica, minimizando el riesgo de agrietamiento o deformación.​
3.3 Excelente resistencia a la corrosión​
Además de la resistencia a la corrosión a alta temperatura, la barra redonda de Hastelloy X también exhibe una excelente resistencia a diversos medios corrosivos, como el ácido sulfúrico diluido, el ácido clorhídrico (a bajas concentraciones y temperaturas moderadas) y los ácidos orgánicos. Esto la hace adecuada para aplicaciones donde coexisten altas temperaturas y entornos corrosivos.​
3.4 Buena procesabilidad​
La barra redonda laminada en caliente tiene buena plasticidad, lo que facilita la forja, la flexión y la soldadura; la barra redonda estirada en frío tiene una alta precisión dimensional (la tolerancia se puede controlar dentro de ±0,05 mm) y un acabado superficial liso (Ra ≤ 1,6 μm), lo que reduce la necesidad de procesamiento posterior y mejora la eficiencia de la producción.​
3.5 Larga vida útil​
Debido a su excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura, la fatiga térmica y la corrosión, la barra redonda de Hastelloy X puede mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo en condiciones de trabajo duras, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de equipos y disminuyendo el costo operativo general.​
4. Aplicaciones​
Debido a sus ventajas de rendimiento integrales, la barra redonda de Hastelloy X laminada en caliente y estirada en frío se utiliza ampliamente en diversas industrias de alta temperatura, incluyendo, entre otras:​
4.1 Industria aeroespacial​
  • Fabricación de componentes de alta temperatura en motores de aviones, como álabes de turbina, discos de turbina, cámaras de combustión y posquemadores. Estos componentes deben soportar altas temperaturas (hasta 1100°C) y cargas de rotación a alta velocidad, y la excelente resistencia a altas temperaturas y a la fluencia de la barra redonda de Hastelloy X puede cumplir con estos estrictos requisitos.​
  • Producción de piezas estructurales para motores de cohetes y transbordadores espaciales, que están expuestos a entornos de alta temperatura extrema durante el lanzamiento y el reingreso, y la estabilidad térmica y la resistencia a la corrosión de la barra redonda garantizan la seguridad y la fiabilidad del equipo.​
4.2 Industria energética​
  • Utilizado en la fabricación de componentes de alta temperatura para turbinas de gas (como ejes de rotor, álabes de estator y cámaras de combustión) en centrales eléctricas. Las turbinas de gas funcionan a altas temperaturas (800 - 1000°C) y altas presiones, y las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la barra redonda de Hastelloy X pueden garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la turbina.​
  • Aplicación en la industria de la energía nuclear, como la fabricación de tubos de intercambiadores de calor y piezas estructurales en reactores nucleares. La resistencia de la barra redonda al fragilamiento inducido por la radiación y a la corrosión en refrigerante a alta temperatura (como agua o metal líquido) la convierte en una opción de material segura y fiable.​
4.3 Industria petroquímica​
  • Producción de válvulas, accesorios y tuberías de alta temperatura y alta presión para plantas petroquímicas. Estos componentes están en contacto con medios corrosivos (como petróleo crudo, gas natural y disolventes químicos) a altas temperaturas (300 - 800°C), y la resistencia a la corrosión y la resistencia a altas temperaturas de la barra redonda de Hastelloy X pueden evitar fugas y fallas de los componentes.​
  • Fabricación de soportes de catalizadores e internos de reactores en el proceso de síntesis química. La estabilidad química de la barra redonda asegura que no reaccione con el catalizador ni con los reactivos, manteniendo la eficiencia y la pureza de la reacción química.​
4.4 Otras aplicaciones de alta temperatura​
  • Utilizado en la fabricación de elementos calefactores, revestimientos de hornos y piezas estructurales para hornos de alta temperatura (como hornos de calentamiento industrial y hornos de prueba de alta temperatura de laboratorio). La resistencia a altas temperaturas y a la oxidación de la barra redonda puede soportar el entorno de alta temperatura a largo plazo dentro del horno.​
  • Aplicación en la industria automotriz para la fabricación de componentes de sistemas de escape de alto rendimiento (como colectores de escape y tubos de escape) para automóviles de alto rendimiento y coches de carreras. Estos componentes deben soportar altas temperaturas (hasta 900°C) y cargas de vibración, y la resistencia a la fatiga térmica y la resistencia mecánica de la barra redonda pueden satisfacer estas necesidades.

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