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고온용 열간 압연 및 냉간 인발 Hastelloy X 원형 봉
제품 상세 정보
| 제품 | 하스텔로이 X 둥근 바 | 등급 | 하스텔로이 Ｘ |
|---|---|---|---|
| 지름 | 10 - 350 밀리미터 | 길이 | 요청에 따라 모든 길이를 커스터마 절단합니다 |
| 기준 | astm en | 서비스 | 절단 |
| 로딩 포트 | 상하이 항구 | 표면 | 밝고 검습니다 |
| 강조하다 | 열간 압연 Hastelloy X 원형 봉,냉간 인발 Hastelloy X 합금 봉,고온 니켈 합금 원형 봉 |
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제품 설명
고온 응용 분야용 열간 압연 및 냉간 인발 Hastelloy X 원형 바
추가 사양 정보
| 제품 이름 | Hastelloy X 원형 바 |
| 직경 | 10 - 350mm |
| 길이 | 요청에 따라 맞춤 절단 |
| 표면 | 밝음, 검정, 산세, 연마 |
| 브랜드 | DELTA |
| 서비스 | 절단, 연마 |
| MOQ | 2 Kgs |
| 기타 유형 | 바, 스트립, 코일, 파이프, 시트, 플레이트, 와이어 등 |
| 포장 | 나무 상자 |
| 선적 항구 | 상하이 항구 |
| 가격 조건 | EXW, FOB, CIF, CFR |
| 배송 시간 | 12일 이내 |
고온 응용 분야용 열간 압연 및 냉간 인발 Hastelloy X 원형 바
Hastelloy X는 고온 환경에서 뛰어난 성능으로 유명한 니켈-크롬-철-몰리브덴 슈퍼 합금입니다. 이 우수한 합금에서 파생된 고정밀 제품인 열간 압연 및 냉간 인발 Hastelloy X 원형 바는 우수한 기계적 특성, 화학적 안정성 및 가공성을 결합하여 극한의 열 조건에서 안정적인 성능을 요구하는 산업에서 필수적인 재료로 만듭니다.
1. 화학 조성
Hastelloy X 원형 바의 화학 조성은 뛰어난 고온 저항성과 내식성을 보장하기 위해 정밀하게 제어됩니다. 일반적인 조성(중량 백분율)은 다음과 같습니다.
- 니켈(Ni): 47.0% - 50.0% (우수한 연성과 열 피로 저항성을 제공하는 기본 원소로 작용)
- 크롬(Cr): 20.5% - 23.0% (산화 저항성과 고온 부식 저항성을 향상시켜 표면에 조밀한 산화막 형성)
- 철(Fe): 17.0% - 20.0% (합금의 강도와 가공성을 향상시키면서 비용 효율성을 유지)
- 몰리브덴(Mo): 8.0% - 10.0% (고온에서 합금의 강도를 높이고 핏팅 및 틈새 부식에 대한 저항성을 향상)
- 코발트(Co): 0.5% - 2.5% (합금의 고온 크리프 강도 및 열적 안정성 향상에 도움)
- 텅스텐(W): 0.2% - 1.0% (합금의 고온 강도와 경도를 더욱 향상)
- 탄소(C): 최대 0.10% (적절한 강도를 유지하면서 취성을 피하기 위해 탄화물 형성 제어)
- 실리콘(Si): 최대 1.0% (제조 과정에서 탈산에 도움을 주고 산화 저항성 향상)
- 망간(Mn): 최대 1.0% (합금의 가공성 및 인성 향상)
- 인(P): 최대 0.04% (고온에서 취성을 방지하기 위해 엄격하게 제어)
- 황(S): 최대 0.03% (유해한 황화물 개재물 형성을 피하기 위해 최소화)
2. 기계적 특성
열간 압연 및 냉간 인발 공정은 Hastelloy X 원형 바의 기계적 특성을 크게 최적화하여 고온 환경에서도 우수한 성능을 유지할 수 있도록 합니다. 일반적인 기계적 특성(별도로 명시하지 않는 한 실온에서 테스트)은 다음과 같습니다.
- 인장 강도 (σb): 최소 760 MPa (냉간 인발 후 인장 강도는 열간 압연 상태에 비해 냉간 가공 정도에 따라 10% - 15% 더 증가할 수 있음)
- 항복 강도 (σ0.2): 최소 380 MPa (냉간 인발 원형 바는 더 높은 항복 강도를 가지며 일반적으로 420 MPa에서 480 MPa 사이로 부하 하에서 플라스틱 변형에 대한 더 나은 저항성을 보장)
- 신율 (δ5): 최소 30% (냉간 인발 후에도 신율은 20% 이상으로 유지되어 성형 및 가공에 좋은 연성을 유지)
- 단면 감소율 (ψ): 최소 40% (응력 적용 시 우수한 인성 및 파괴 저항성 나타냄)
- 경도(HB): 열간 압연 상태: 200 - 240 HB; 냉간 인발 상태: 230 - 280 HB (냉간 인발 후 경도 증가는 원형 바의 내마모성을 향상시켜 약간의 마모 조건에 적합하게 만듦)
- 고온 기계적 특성: 800°C에서 인장 강도는 여전히 450 MPa 이상이며 크리프 파단 강도(1000시간)는 약 180 MPa입니다. 1000°C에서 인장 강도는 약 280 MPa이고 크리프 파단 강도(1000시간)는 약 80 MPa입니다. 이러한 특성은 원형 바가 고온 작업 조건에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
3. 주요 특징
3.1 우수한 고온 저항성
Hastelloy X 원형 바는 최대 1200°C의 연속 작동 온도와 최대 1300°C의 단기 노출 온도를 견딜 수 있습니다. 고유한 합금 조성은 고온 대기에서 산화, 침탄 및 질화에 저항하여 고온 부식으로 인한 성능 저하를 방지합니다.
3.2 우수한 기계적 안정성
열간 압연 및 냉간 인발 공정의 조합은 합금의 결정립 구조를 개선하여 내부 결함을 줄이고 기계적 특성의 균일성을 향상시킵니다. 주기적인 가열 및 냉각 조건(열 사이클링)에서도 원형 바는 낮은 열팽창 계수와 우수한 열 피로 저항성을 가지므로 균열 또는 변형의 위험을 최소화합니다.
3.3 뛰어난 내식성
Hastelloy X 원형 바는 고온 부식 저항성 외에도 희석 황산, 염산(저농도 및 중간 온도에서) 및 유기산과 같은 다양한 부식성 매체에 대한 우수한 저항성을 나타냅니다. 따라서 고온 및 부식성 환경이 공존하는 응용 분야에 적합합니다.
3.4 우수한 가공성
열간 압연 원형 바는 단조, 굽힘 및 용접이 용이한 우수한 가소성을 가지고 있습니다. 냉간 인발 원형 바는 높은 치수 정확도(공차는 ±0.05 mm 이내로 제어 가능)와 매끄러운 표면 마감(Ra ≤ 1.6 μm)을 가지고 있어 후속 가공의 필요성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3.5 장기간의 수명
Hastelloy X 원형 바는 고온 크리프, 열 피로 및 부식에 대한 우수한 저항성으로 인해 가혹한 작업 조건에서 오랫동안 안정적인 성능을 유지하여 장비 유지 보수 및 교체 빈도를 줄이고 전체 운영 비용을 낮출 수 있습니다.
4. 응용 분야
종합적인 성능 이점으로 인해 열간 압연 및 냉간 인발 Hastelloy X 원형 바는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 고온 산업에서 널리 사용됩니다.
4.1 항공우주 산업
- 터빈 블레이드, 터빈 디스크, 연소실 및 애프터버너와 같은 항공기 엔진의 고온 부품 제조. 이러한 부품은 고온(최대 1100°C) 및 고속 회전 하중을 견뎌야 하며 Hastelloy X 원형 바의 우수한 고온 강도 및 크리프 저항성은 이러한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 로켓 엔진 및 우주 왕복선의 구조 부품 생산. 발사 및 재진입 시 극한의 고온 환경에 노출되며 원형 바의 열적 안정성과 내식성은 장비의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
4.2 에너지 산업
- 발전소의 가스 터빈(로터 샤프트, 고정자 블레이드 및 연소실 등)의 고온 부품 제조에 사용됩니다. 가스 터빈은 고온(800 - 1000°C) 및 고압에서 작동하며 Hastelloy X 원형 바의 기계적 특성 및 내식성은 터빈의 장기간 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.
- 원자력 산업에서 열교환기 튜브 및 원자로의 구조 부품 제조에 적용됩니다. 원형 바의 방사선 유도 취성 및 고온 냉각수(물 또는 액체 금속 등)에서의 부식에 대한 저항성은 안전하고 신뢰할 수 있는 재료 선택을 만듭니다.
4.3 석유화학 산업
- 석유화학 플랜트의 고온 및 고압 밸브, 피팅 및 파이프라인 생산. 이러한 부품은 고온(300 - 800°C)에서 부식성 매체(원유, 천연 가스 및 화학 용제 등)와 접촉하며 Hastelloy X 원형 바의 내식성 및 고온 강도는 부품의 누출 및 고장을 방지할 수 있습니다.
- 화학 합성 공정에서 촉매 지지대 및 반응기 내부 부품 제조. 원형 바의 화학적 안정성은 촉매 또는 반응물과 반응하지 않아 화학 반응의 효율성과 순도를 유지합니다.
4.4 기타 고온 응용 분야
- 고온로(산업용 가열로 및 실험실 고온 시험로 등)의 발열체, 노 라이닝 및 구조 부품 제조에 사용됩니다. 원형 바의 고온 저항성 및 산화 저항성은 노 내부의 장기간 고온 환경을 견딜 수 있습니다.
- 고성능 자동차 및 레이싱카용 고성능 배기 시스템 부품(배기 매니폴드 및 테일 파이프 등) 제조에 자동차 산업에 적용됩니다. 이러한 부품은 고온(최대 900°C) 및 진동 하중을 견뎌야 하며 원형 바의 열 피로 저항성 및 기계적 강도는 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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