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高温用途向け熱間圧延および冷間引抜ハステロイX丸棒
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x商品の詳細
| 製品 | ハステロイ X 丸いバー | 学年 | Hastelloy X |
|---|---|---|---|
| 直径 | 10 - 350mm | 長さ | 要求に応じて任意の長さで切断 |
| 標準 | ASTM EN | サービス | 切断 |
| ロードポート | 上海港 | 表面 | 明るい、黒い |
| ハイライト | 熱間圧延ハステロイX丸棒,冷間引抜ハステロイX合金ロッド,高温ニッケル合金丸棒 |
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製品の説明
高温用途向け熱間圧延および冷間引抜ハステロイX丸棒
詳細な仕様情報
| 製品名 | ハステロイX丸棒 |
| 直径 | 10～350mm |
| 長さ | ご要望に応じて任意の長さにカスタムカット |
| 表面 | 光沢、黒色、酸洗、研磨 |
| ブランド | DELTA |
| サービス | 切断、研磨 |
| MOQ | 2 kg |
| その他のタイプ | バー、ストリップ、コイル、パイプ、シート、プレート、ワイヤーなど |
| 梱包 | 木箱 |
| 積載港 | 上海港 |
| 価格条件 | EXW、FOB、CIF、CFR |
| 納期 | 12日以内 |
高温用途向け熱間圧延および冷間引抜ハステロイX丸棒
ハステロイXは、高温環境下での優れた性能で知られるニッケル-クロム-鉄-モリブデン超合金です。この優れた合金から派生した高精度製品である熱間圧延および冷間引抜ハステロイX丸棒は、優れた機械的特性、化学的安定性、および加工の多様性を兼ね備えており、極度の熱条件下で信頼性の高い性能が求められる業界において不可欠な材料となっています。
1. 化学組成
ハステロイX丸棒の化学組成は、その優れた高温耐性と耐食性を確保するために精密に管理されています。代表的な組成（重量パーセント）は以下のとおりです。
- ニッケル（Ni）：47.0%～50.0%（ベース元素として機能し、優れた延性と熱疲労に対する耐性を提供します）
- クロム（Cr）：20.5%～23.0%（酸化耐性と高温腐食耐性を高め、表面に緻密な酸化皮膜を形成します）
- 鉄（Fe）：17.0%～20.0%（合金の強度と加工性を向上させながら、コスト効率を維持します）
- モリブデン（Mo）：8.0%～10.0%（高温での合金の強度を高め、孔食および隙間腐食に対する耐性を高めます）
- コバルト（Co）：0.5%～2.5%（合金の高温クリープ強度と熱安定性の向上に役立ちます）
- タングステン（W）：0.2%～1.0%（合金の高温強度と硬度をさらに高めます）
- 炭素（C）：最大0.10%（適切な強度を維持しながら、脆性を避けるために炭化物の形成を制御します）
- ケイ素（Si）：最大1.0%（製造プロセス中の脱酸を助け、酸化耐性を向上させます）
- マンガン（Mn）：最大1.0%（合金の加工性と靭性を高めます）
- リン（P）：最大0.04%（高温での脆性を防ぐために厳密に管理されています）
- 硫黄（S）：最大0.03%（有害な硫化物インクルージョンの形成を避けるために最小限に抑えられています）
2. 機械的特性
熱間圧延および冷間引抜プロセスは、ハステロイX丸棒の機械的特性を大幅に最適化し、高温環境下でも優れた性能を維持できるようにします。代表的な機械的特性（特に明記されていない限り、室温で試験）を以下に示します。
- 引張強さ（σb）：最小760 MPa（冷間引抜後、引張強さは熱間圧延状態と比較して10%～15%さらに増加する可能性があります。これは冷間加工の度合いによります）
- 降伏強さ（σ0.2）：最小380 MPa（冷間引抜丸棒はより高い降伏強さを持ち、通常420 MPaから480 MPaの範囲であり、負荷下での塑性変形に対するより優れた耐性を保証します）
- 伸び（δ5）：最小30%（冷間引抜後でも、伸びは20%以上を維持し、成形および加工のための良好な延性を維持します）
- 面積減少率（ψ）：最小40%（応力印加中の優れた靭性と破壊に対する耐性を示します）
- 硬度（HB）：熱間圧延状態：200～240 HB; 冷間引抜状態：230～280 HB（冷間引抜後の硬度の増加は、丸棒の耐摩耗性を高め、わずかな摩耗条件下での用途に適しています）
- 高温機械的特性：800℃では、引張強さはまだ450 MPaを超え、クリープ破断強度（1000時間）は約180 MPaです。1000℃では、引張強さは約280 MPa、クリープ破断強度（1000時間）は約80 MPaです。これらの特性により、丸棒は高温作業条件下で長期間安定して動作できます。
3. 主な特徴
3.1 優れた高温耐性
ハステロイX丸棒は、最大1200℃の連続使用温度と最大1300℃の短時間暴露温度に耐えることができます。その独自の合金組成により、高温雰囲気での酸化、浸炭、窒化に抵抗し、高温腐食による性能劣化を回避できます。
3.2 優れた機械的安定性
熱間圧延と冷間引抜プロセスの組み合わせにより、合金の結晶構造が微細化され、内部欠陥が減少し、機械的特性の均一性が向上します。周期的加熱および冷却条件（熱サイクル）下でも、丸棒は低い熱膨張係数と良好な熱疲労耐性を持ち、亀裂や変形のリスクを最小限に抑えます。
3.3 優れた耐食性
高温腐食耐性に加えて、ハステロイX丸棒は、希硫酸、塩酸（低濃度および中程度の温度）、および有機酸などのさまざまな腐食性媒体に対しても優れた耐性を示します。これにより、高温と腐食性環境が共存する用途に適しています。
3.4 良好な加工性
熱間圧延丸棒は良好な可塑性を持ち、鍛造、曲げ、溶接が容易です。冷間引抜丸棒は高い寸法精度（公差は±0.05 mm以内に制御可能）と滑らかな表面仕上げ（Ra ≤ 1.6 μm）を持ち、後続の加工の必要性を減らし、生産効率を向上させます。
3.5 長い耐用年数
高温クリープ、熱疲労、および腐食に対する優れた耐性により、ハステロイX丸棒は過酷な作業条件下で長期間安定した性能を維持でき、機器のメンテナンスと交換の頻度を減らし、全体的な運用コストを削減します。
4. 用途
その包括的な性能上の利点により、熱間圧延および冷間引抜ハステロイX丸棒は、以下を含むがこれらに限定されない、さまざまな高温産業で広く使用されています。
4.1 航空宇宙産業
- 航空機エンジンにおけるタービンブレード、タービンディスク、燃焼室、アフターバーナーなどの高温部品の製造。これらの部品は、高温（最大1100℃）および高速回転負荷に耐える必要があり、ハステロイX丸棒の優れた高温強度とクリープ耐性がこれらの厳しい要件を満たすことができます。
- ロケットエンジンおよびスペースシャトルの構造部品の製造。これらは打ち上げおよび再突入中に極度の高温環境にさらされ、丸棒の熱安定性と耐食性が機器の安全性と信頼性を保証します。
4.2 エネルギー産業
- 発電所のガスタービン（ローターシャフト、ステーターブレード、燃焼室など）の高温部品の製造に使用されます。ガスタービンは高温（800～1000℃）および高圧で動作し、ハステロイX丸棒の機械的特性と耐食性がタービンの長期安定運転を保証できます。
- 原子力発電産業での用途。例えば、原子炉の熱交換器チューブや構造部品の製造。丸棒の放射線誘起脆化に対する耐性と、高温冷却材（水または液体金属など）中の腐食に対する耐性により、安全で信頼性の高い材料選択となります。
4.3 石油化学産業
- 石油化学プラントの高温高圧バルブ、継手、およびパイプラインの製造。これらの部品は、高温（300～800℃）で腐食性媒体（原油、天然ガス、化学溶剤など）と接触し、ハステロイX丸棒の耐食性と高温強度が部品の漏れや故障を防ぐことができます。
- 化学合成プロセスにおける触媒担体および反応器内部構造の製造。丸棒の化学的安定性により、触媒または反応物と反応せず、化学反応の効率と純度を維持できます。
4.4 その他の高温用途
- 高温炉（工業用加熱炉や実験室用高温試験炉など）の加熱エレメント、炉ライニング、および構造部品の製造に使用されます。丸棒の高温耐性と酸化耐性により、炉内の長期的な高温環境に耐えることができます。
- 自動車産業での用途。高性能車やレーシングカーの高性能排気システム部品（エキゾーストマニホールドやテールパイプなど）の製造。これらの部品は、高温（最大900℃）および振動負荷に耐える必要があり、丸棒の熱疲労耐性と機械的強度がこれらのニーズを満たすことができます。
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