Las bandas de precisión Hastelloy C276 espesor 0,1 - 2,5 mm anchura 10 - 600 mm

1Composición química

• Níquel (Ni): 54,0% - 60,0% (elemento de matriz, que proporciona resistencia a la base y resistencia a la corrosión)
• Cromo (Cr): 14,5% - 16,5% (mejora la resistencia a los medios oxidantes como el ácido nítrico y la oxidación a altas temperaturas)
• Molibdeno (Mo): 15,0% - 17,0% (mejora la resistencia a los medios no oxidantes como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico, y mejora la resistencia a las fendas)
• Tungsteno (W): 3,0% - 4,5% (sinergiza con el molibdeno para aumentar aún más la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica)
• Hierro (Fe): 4,0% - 7,0% (optimiza la capacidad de procesamiento de la aleación y reduce el costo del material sin comprometer las propiedades clave)
• Carbono (C): ≤ 0,01% (minimizado para evitar la formación de precipitados de carburo, que podrían causar corrosión intergranular)
• El silicio (Si): ≤ 0,08%
• Manganeso (Mn): ≤ 1,0%
• Fósforo (P): ≤ 0,04%
• Sulfuro (S): ≤ 0,03%

2Propiedades mecánicas

• Resistencia a la tracción (σb): ≥ 690 MPa (la tensión máxima a la que puede resistir la cinta antes de romperse, asegurando que resista las fuerzas de tracción en funcionamiento)
• Resistencia al rendimiento (σ0,2): ≥ 310 MPa (la tensión a la que la cinta comienza a sufrir deformación permanente, evitando la deformación excesiva bajo cargas de trabajo)
• Elongación (δ): ≥ 40% (el porcentaje de deformación plástica antes de la fractura, lo que indica una buena ductilidad para procesos como la flexión y la formación)
• Dureza (HB): ≤ 210 (Dureza de Brinell, que refleja la resistencia del material a las hendiduras; una menor dureza en estado recocido facilita el mecanizado y el moldeo)

3Especificaciones y normas

3.1 Especificaciones dimensionales

• espesor: 0,1 mm - 2,5 mm (los espesores comunes incluyen 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm; la tolerancia de espesor se puede controlar dentro de ± 0,01 mm - ± 0,05 mm dependiendo del espesor,garantizando una alta precisión dimensional para los conjuntos ajustados)
• Ancho: 10 mm - 600 mm (están disponibles anchuras personalizadas dentro de este rango; la tolerancia de ancho es típicamente ± 0,1 mm - ± 0,3 mm, adecuada tanto para componentes de pequeño tamaño como para aplicaciones de revestimiento de grandes áreas)
• longitud: las longitudes estándar son de 2000 mm, 3000 mm o 5000 mm; las formas de bobina (con diámetro interno de 508 mm o 610 mm) también se ofrecen para líneas de producción continuas,reducir el desperdicio de materiales y mejorar la eficiencia.

3.2 Normas ejecutivas

• ASTM B575 (EE.UU.): Especificación estándar para placas, láminas y tiras de aleación de níquel, que cubre la composición del material, las propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales.
• ASME SB575 (EE.UU.): Versión del código de recipiente a presión de la norma ASTM B575, obligatoria para las tiras utilizadas en recipientes a presión y calderas.
• DIN EN 10095 (Europa): Norma europea para el níquel y las placas, láminas y tiras de aleación de níquel, ampliamente reconocidas en el mercado europeo.
• GB/T 2054 (China): Norma nacional para las placas, láminas y tiras de aleación de níquel y níquel, aplicable a aplicaciones domésticas en China.

4Grados equivalentes

• EE.UU.: UNS N10276 (designado por el Sistema Unificado de Numeración de Metales y aleaciones)
• Europa: W. Nr. 2.4819 (número alemán de Werkstoff, utilizado en las normas DIN/EN)
• China: NS3304 (grado estándar nacional en GB/T 15007)
• Japón: NCF276 (grado estándar JIS)

5Aplicaciones

• Industria de procesamiento químico: se utiliza para fabricar componentes como juntas, diafragmas, placas de intercambiadores de calor y asientos de válvulas en equipos para producir o procesar productos químicos agresivos (por ejemplo,ácido sulfúricoResiste la corrosión tanto de los ácidos oxidantes como de los no oxidantes.
• Industria del petróleo y el gas: Aplicado en componentes tubulares de pozo, tiras de equipos de cabeza de pozo y revestimientos de tuberías para perforación de petróleo en alta mar y extracción de gas ácido (que contiene H2S).Resiste con eficacia el crack por corrosión por tensión de sulfuro (SSC) y el agujero en altas temperaturas, ambientes de campos petrolíferos de alta presión.
• Industria de protección del medio ambiente: se utiliza para fabricar membranas de filtro, componentes del sistema de desulfuración de gases de combustión (FGD) y piezas de equipos de tratamiento de aguas residuales.Puede resistir la corrosión de los gases de combustión ácidos (que contienen SO2) y las aguas residuales corrosivas, garantizando una larga vida útil de los equipos de protección del medio ambiente.
• Industria farmacéutica y alimentaria: se utiliza en la producción de componentes de precisión para reactores farmacéuticos, equipos de procesamiento de alimentos (por ejemplo, maquinaria de enlatado) y sistemas de tratamiento de agua pura.Su bajo contenido de carbono y su excelente resistencia a la corrosión impiden la lixiviación de iones metálicos, cumpliendo con los estrictos requisitos de higiene de estas industrias.
• Industria aeroespacial y electrónica: Se utiliza para fabricar componentes estructurales ligeros, capas de sensores de alta temperatura y conectores de precisión en motores aeroespaciales.También sirve como material base de recubrimiento resistente a la corrosión para componentes electrónicos, garantizando un rendimiento estable en entornos extremos (por ejemplo, alta temperatura, alta humedad).