Präzisionsstreifen Hastelloy C276 Dicke 0,1 - 2,5 mm Breite 10 - 600 mm

1. Chemische Zusammensetzung

• Nickel (NI): 54,0% - 60,0% (Matrixelement, Bereitstellung von Basisstärke und Korrosionsbeständigkeit)
• Chrom (CR): 14,5% - 16,5% (verbessert die Resistenz gegen oxidierende Medien wie Salpetersäure und hohe Temperaturoxidation)
• Molybdän (MO): 15,0% - 17,0% (verbessert die Resistenz gegen nicht oxidierende Medien wie Salzsäure und Schwefelsäure und verbessert die Resistenz des Lochfraßes)
• Wolfram (W): 3,0% - 4,5% (synergiert mit Molybdän, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit weiter zu steigern)
• Eisen (Fe): 4,0% - 7,0% (optimiert Legierungsverarbeitbarkeit und senkt die Materialkosten, ohne die wichtigsten Eigenschaften zu beeinträchtigen)
• Kohlenstoff (c): ≤ 0,01% (minimiert, um die Bildung von Carbidniederschlägen zu verhindern, was zu einer intergranulären Korrosion führen kann)
• Silizium (SI): ≤ 0,08%
• Mangan (MN): ≤ 1,0%
• Phosphor (P): ≤ 0,04%
• Schwefel (s): ≤ 0,03%

2. Mechanische Eigenschaften

• Zugfestigkeit (σb): ≥ 690 MPa (die maximale Spannung, die der Streifen vor dem Brechen standhalten kann, um sicherzustellen, dass er sich im Dienst enthält)
• Ertragsfestigkeit (σ0.2): ≥ 310 MPa (die Spannung, bei der der Streifen dauerhafte Verformung durchläuft und eine übermäßige Verformung bei Arbeitsbelastungen verhindert)
• Dehnung (δ): ≥ 40% (der Prozentsatz der plastischen Deformation vor der Fraktur, was auf eine gute Duktilität für Prozesse wie Biegung und Formung hinweist)
• Härte (HB): ≤ 210 (Brinell -Härte, die den Widerstand des Materials gegen Einrückstand widerspiegelt; eine geringere Härte im getemperten Zustand erleichtert die Bearbeitung und Bildung)

3. Spezifikationen und Standards

3.1 Dimensionsspezifikationen

• Dicke: 0,1 mm - 2,5 mm (häufige Dicke umfassen 0,1 mm, 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm; Dicketoleranz kann je nach Dicke in ± 0,01 mm - ± 0,05 mm gesteuert werden, was eine hohe Dimension für enge - passende Montage -Assemblys gewährleistet.)
• Breite: 10 mm - 600 mm (benutzerdefinierte Breiten innerhalb dieses Bereichs sind verfügbar; Die Breite ist typischerweise ± 0,1 mm - ± 0,3 mm, geeignet für kleine Größenkomponenten und große Flächenverrückungsanwendungen)
• Länge: Die Standardlängen betragen 2000 mm, 3000 mm oder 5000 mm; Spulenformen (mit einem Innendurchmesser von 508 mm oder 610 mm) werden auch für kontinuierliche Produktionslinien angeboten, die Materialabfälle reduzieren und die Effizienz verbessern.

3.2 Führungsstandards

• ASTM B575 (USA): Standardspezifikation für Nickel - Legierungsplatte, Blech und Streifen, Abdeckungsmaterialzusammensetzung, mechanische Eigenschaften und dimensionale Toleranzen.
• ASME SB575 (USA): Die Druckbehälter -Code -Version von ASTM B575, die für Streifen in Druckbehältern und Kesseln obligatorisch ist.
• DIN EN 10095 (Europa): Europäischer Standard für Nickel und Nickel - Leichtmetallplatte, Blatt und Streifen, auf dem europäischen Markt weithin anerkannt.
• GB/T 2054 (China): Nationaler Standard für Nickel und Nickel - Legierungsplatte, Blatt und Streifen, anwendbar für häusliche Anwendungen in China.

4. Äquivalente Noten

• USA: UNS N10276 (benannt vom Unified Numbering -System für Metalle und Legierungen)
• Europa: W. Nr. 2.4819 (Deutsche Werkstoff -Nummer, verwendet in DIN/EN -Standards)
• China: NS3304 (Nationale Standardnote in GB/T 15007)
• Japan: NCF276 (JIS Standard -Note)

5. Anwendungen

• Chemische Verarbeitungsindustrie: Wird zur Herstellung von Komponenten wie Dichtungen, Membranen, Wärmetauscherplatten und Klappensitzen in Geräten zur Herstellung aggressiver Chemikalien (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure und organischen Halden) verwendet. Es widersetzt sich der Korrosion sowohl aus oxidierenden als auch nicht oxidierenden Säuren.
• Öl- und Gasindustrie: Aufgebracht in Runterholzkomponenten, Wellhead -Ausrüstungsstreifen und Rohrleitungsauskleidungen für Offshore -Ölbohrungen und Sauergas (H₂s) Extraktion. Es widersetzt sich effektiv der Corrosionsrisse (SSC) der Sulfidspannung und einer hohen Temperatur mit hohem Druckölfeld.
• Umweltschutzbranche: Verwendet, um Filtermembranen, FGD -Systemkomponenten (Abwassergasententäsung) und Abwasserbehandlungsgeräte (FGD) -System -Systeme zu verwenden. Es kann Korrosion durch saures Rauchgas (So₂ enthält) und korrosives Abwasser standhalten, wodurch die Lebensdauer der Lebensdauer von Umweltschutzausrüstungen eine lange Lebensdauer des Umweltschutzes gewährleistet.
• Pharmazeutische und Lebensmittelindustrie: Verwendet bei der Herstellung von Präzisionskomponenten für Pharmazeutische Reaktoren, Lebensmittelverarbeitungsgeräte (z. Sein geringer Kohlenstoffgehalt und der exzellente Korrosionsbeständigkeit verhindern das Auswaschen von Metallionen und erfüllen die strengen Hygieneanforderungen dieser Branchen.
• Branche der Luft- und Raumfahrt und Elektronik: Wird zur Herstellung leichter struktureller Komponenten, hoher Temperatursensorschalen und Präzisionsanschlüsse in Luft- und Raumfahrtmotoren verwendet. Es dient auch als korrosion - resistantes Beschichtungsbasismaterial für elektronische Komponenten und sorgt für eine stabile Leistung in extremen Umgebungen (z. B. hohe Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit).