Corte por láser de chapas redondas, cuadradas y de tamaño especial de aleación C276 de aleación de níquel

1Composición química del núcleo (parámetros)

2. Rendimiento mecánico y de corrosión

2.1 Propiedades mecánicas (temperatura ambiente, condición de recocido)

2.2 Rendimiento a altas temperaturas

• Temperatura de funcionamiento continua: hasta 1093 °C (2000 °F) en entornos oxidantes.
• Temperatura máxima a corto plazo: Resiste el ciclo térmico hasta 1204 ° C (2200 ° F) sin pérdida significativa de resistencia.

2.3 Resistencia a la corrosión (ventaja clave)

• Resiste a los productos químicos agresivos: No se ve afectado por el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido acético y el gas cloro (común en el procesamiento químico).
• Entornos de cloruro: excelente resistencia a las fendas, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC) en medios ricos en cloruro (por ejemplo, agua de mar, salmueras).
• Resistencia a la oxidación: mantiene la estabilidad en atmósferas oxidantes (hasta 1093 °C) y reduce la escalabilidad en comparación con otras aleaciones de níquel.

3. Producción y normas de calidad

4Las especificaciones disponibles (tamaños para el corte por láser)

4.1 Dimensiones de la placa/hoja estándar

4.2 Personalización de las formas de corte por láser

• Forma redonda: rango de diámetro: 10 mm ∼ 2000 mm; tolerancia: ± 0,1 mm (para aplicaciones de precisión).
• Forma cuadrada: longitud del lado: 15 mm ≈ 1800 mm; tolerancia del ángulo recto: ±0,05°.
• Tamaños especiales: recortes personalizados, muescas o formas irregulares (por ejemplo, ovales, hexagonales) apoyados mediante dibujos CAD; tamaño mínimo de las características: 5 mm.

5. Grados equivalentes (misma 牌号)

6- Ventajas del servicio de corte láser

Ventajas clave del corte láser:

• Precisión: Tolerancia tan estrecha como ±0,05 mm, ideal para componentes que requieren ajustes exactos (por ejemplo, juntas de recipientes a presión, piezas de reactores químicos).
• Sin distorsión térmica: la entrada de bajo calor evita la deformación o altera la resistencia a la corrosión de la aleación (a diferencia del corte por plasma).
• Bordes lisos: los bordes cortados por láser no requieren postprocesamiento (por ejemplo, rectificación) para la mayoría de las aplicaciones, lo que reduce el tiempo de producción.
• Flexibilidad: admite prototipos de pequeños lotes y producción en grandes volúmenes; respuesta rápida para las formas personalizadas (3-7 días hábiles para pedidos estándar).

Parámetros del proceso de corte (para la aleación C276):

• Tipo de láser: láser de fibra (1000W ∼ 6000W, según el grosor).
• Velocidad de corte: 50~300 mm/min (varía según el grosor de la placa: más rápido para las láminas delgadas, más lento para las placas gruesas).
• El acabado de los bordes: Ra ≤ 1,6 μm (cumple con los requisitos de rugosidad de la superficie industrial).

7. Ámbitos de aplicación

• Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, válvulas y tuberías para el manejo de ácidos (sulfúrico, clorhídrico) y productos químicos tóxicos.
• Petróleo y gas: componentes de pozos, plataformas en alta mar y tuberías submarinas (resisten la corrosión del agua de mar y el gas ácido).
• Productos farmacéuticos: Equipos sanitarios (tanques, mezcladores) que requieren resistencia a la corrosión y cumplimiento de las normas de la FDA.
• Tratamiento de aguas residuales: Equipo para el tratamiento de aguas residuales ricas en cloruro o ácidas (por ejemplo, clarificadores, bombas).
• Aeroespacial y Defensa: componentes de motores y sistemas de escape (resiste altas temperaturas y estrés oxidativo).
• Generación de energía: tubos de calderas y partes de turbinas para combustibles fósiles o centrales nucleares (resisten la corrosión del vapor a alta presión).

8Envasado y envío

8.1 Embalaje

• Las placas/hojas estándar: Envueltas en papel kraft a prueba de humedad + película de PE, luego colocadas en palets de madera (fumigadas para cumplir con las normas ISPM 15 para el envío internacional).
• Partes cortadas por láser: separadas por inserciones de espuma o cartón para evitar arañazos; envasadas en cajas de cartón ondulado (para piezas pequeñas) o cajas de madera (para piezas grandes / pesadas).
• Etiquetado: Cada paquete está etiquetado con el grado del material (aleación C276/UNS N10276), grosor, tamaño, cantidad, número de calor y certificado de lote (MTC).

8.2 Transporte marítimo

• Envío interno: por camión (para pedidos a granel) o por mensajero (para lotes pequeños); plazo de entrega: 2 – 5 días hábiles.
• Transporte marítimo internacional: por vía marítima (económico para grandes volúmenes) o por vía aérea (entrega rápida para pedidos urgentes); puertos admitidos: Shanghai, Ningbo, Shenzhen (China) o Rotterdam (Europa),Houston (Estados Unidos)· Tiempo de entrega: 7~30 días hábiles (varía según el destino).
• Documentación: Incluye la factura comercial, la lista de embalaje, el certificado de ensayo del material (MTC, según ASTM B575) y el certificado de fumigación (si procede).