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Laserschneiden rund, quadratisch, Sondergröße Legierung C276 Nickellegierungsplatten
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | UNS N10276 / 2.4819 |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 40-45 USD/Kg |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für den Exportieren |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage basierend auf der Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 3 Tonnen pro Woche |
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x| Produkte | Platten aus Nickellegierungen | Grad | UNS N10276 / 2.4819 |
|---|---|---|---|
| Dicke | 3.0 - 50,0 mm | Breite | 1000 mm 1219 mm 1500 mm |
| Standard | ASTM EN | Service | Laserschnitt |
| Ladeanschluss | Shanghai Hafen | Oberfläche | 2B Nein.1 |
| Hervorheben | C276 Nickellegierung Laserschneidplatten,Runde Nickellegierungsplatte mit Garantie,C276 Legierungsplatten in Sondergröße |
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Laserschneiden rund, quadratisch, Sondergröße Legierung C276 Nickellegierungsplatten
Schnellinformationen
| Güte | Hastelloy C276 / 2.4819 | Typ | Blech, Platte |
| Dicke | 1,0 - 50,0 mm | Breite | 1219 mm, 1500 mm |
| Länge | Innerhalb von 6 m | Service | Laserschneiden |
Weitere Spezifikationsinformationen
| Produktname | Hastelloy C276 Nickellegierungsblech, Platte |
| Dicke | kaltgewalzt 1,0 - 3,0 mm, warmgewalzt 4,0 - 50,0 mm |
| Standardgröße | 1000 * 2000 mm, 1219 * 2438 mm, 1500 * 6000 mm |
| Oberfläche | 2B, NO.1 |
| Marke | DELTA |
| Service | Laserschneiden |
| MOQ | 2 kg |
| Andere Typen | Rundstab, Streifen, Spule, Rohr usw. |
| Verpackung | wasserdichtes Papier und Holzpaletten, Holzkiste |
| Ladehafen | Hafen von Shanghai |
| Preisbedingung | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Lieferzeit | innerhalb von 12 Tagen |
Laserschneiden rund, quadratisch, Sondergröße Legierung C276 Nickellegierungsplatten
1. Kernchemische Zusammensetzung (Parameter)
| Element | Gehaltsbereich (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | ≥ 57 | Basismetall, bietet strukturelle Stabilität und Beständigkeit gegen Chloridspannungsrisskorrosion |
| Molybdän (Mo) | 15,0 – 17,0 | Erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Schwefelsäureumgebungen |
| Chrom (Cr) | 14,5 – 16,5 | Verbessert die Oxidationsbeständigkeit und die Beständigkeit gegen Medien auf Salpetersäurebasis |
| Eisen (Fe) | 4,0 – 7,0 | Optimiert die mechanische Festigkeit und Verarbeitbarkeit |
| Wolfram (W) | 3,0 – 4,5 | Erhöht die Beständigkeit gegen lokale Korrosion (z. B. in Salzsäure) |
| Kobalt (Co) | ≤ 2,5 | Begrenzt Verunreinigungen, um die Korrosionsbeständigkeit nicht zu beeinträchtigen |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,01 | Minimiert die Karbidausscheidung (verhindert interkristalline Korrosion) |
| Silizium (Si) | ≤ 0,08 | Reduziert die Oxidbildung und verbessert die Schweißbarkeit |
| Mangan (Mn) | ≤ 1,0 | Hilft bei der Desoxidation während der Herstellung, ohne die Leistung der Legierung zu beeinträchtigen |
2. Mechanische und Korrosionsbeständigkeit
2.1 Mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur, geglühter Zustand)
| Eigenschaft | Wert (typisch) | Teststandard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥ 795 MPa | ASTM B575 |
| Streckgrenze (0,2 % Dehnung) | ≥ 345 MPa | ASTM B575 |
| Dehnung (in 50 mm) | ≥ 40 % | ASTM B575 |
| Härte (Brinell) | ≤ 210 HB | ASTM E10 |
2.2 Hochtemperaturleistung
- Dauerbetriebstemperatur: Bis zu 1093 °C (2000 °F) in oxidierenden Umgebungen.
- Kurzzeitige Spitzentemperatur: Widersteht thermischen Zyklen bis zu 1204 °C (2200 °F) ohne nennenswerten Festigkeitsverlust.
2.3 Korrosionsbeständigkeit (Hauptvorteil)
- Beständig gegen aggressive Chemikalien: Unbeeinflusst von Schwefelsäure, Salzsäure, Essigsäure und Chlorgas (üblich in der chemischen Verarbeitung).
- Chlorid-Umgebungen: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) in chloridreichen Medien (z. B. Meerwasser, Salzlösungen).
- Oxidationsbeständigkeit: Behält die Stabilität in oxidierenden Atmosphären (bis zu 1093 °C) bei und reduziert die Zunderbildung im Vergleich zu anderen Nickellegierungen.
3. Herstellung & Qualitätsstandards
| Standardorganisation | Standardnummer | Anwendungsbereich |
|---|---|---|
| ASTM International | ASTM B575 | Spezifikation für Nickel-Molybdän-Chrom-Legierungsplatten, -bleche und -bänder |
| ASME International | ASME SB575 | Platte/Blech für Kessel und Druckbehälter |
| DIN (Deutschland) | DIN 17750 | Europäische Norm für Halbzeuge aus Nickellegierungen |
| JIS (Japan) | JIS H4553 | Japanischer Standard für Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungsplatten |
| EN (Europa) | EN 10088-3 | Europäische Norm für korrosionsbeständige Edelstähle und Nickellegierungen |
4. Verfügbare Spezifikationen (Größen für das Laserschneiden)
4.1 Standardplatten-/Blechabmessungen
| Typ | Dickenbereich | Breitenbereich | Längenbereich |
|---|---|---|---|
| Platte | 3 mm – 200 mm | 1000 mm – 2500 mm | 2000 mm – 6000 mm |
| Blech | 0,5 mm – 3 mm | 500 mm – 2000 mm | 1000 mm – 4000 mm |
4.2 Laserschneiden Formanpassung
- Runde Formen: Durchmesserbereich: 10 mm – 2000 mm; Toleranz: ±0,1 mm (für Präzisionsanwendungen).
- Quadratische Formen: Seitenlängenbereich: 15 mm – 1800 mm; Rechtwinkligkeitstoleranz: ±0,05°.
- Sondergrößen: Kundenspezifische Ausschnitte, Kerben oder unregelmäßige Formen (z. B. oval, sechseckig) werden über CAD-Zeichnungen unterstützt; Mindestmerkmalgröße: 5 mm.
5. Äquivalente Güten (gleiches 牌号)
| Region/Standard | Äquivalente Güte | Markenname |
|---|---|---|
| USA | UNS N10276 | Hastelloy® C276 |
| Europa | EN 2.4819 | Nicrofer® 5716 hMoW |
| Deutschland | DIN 2.4819 | - |
| Japan | JIS NW276 | - |
| China | GB/T 15007 N06276 | - |
6. Vorteile des Laserschneidens
Hauptvorteile des Laserschneidens:
- Präzision: Toleranz von bis zu ±0,05 mm, ideal für Komponenten, die exakte Passungen erfordern (z. B. Druckbehälterdichtungen, Teile von Chemikalienreaktoren).
- Keine thermische Verformung: Geringe Wärmezufuhr vermeidet Verziehen oder Veränderung der Korrosionsbeständigkeit der Legierung (im Gegensatz zum Plasmaschneiden).
- Glatte Kanten: Lasergeschnittene Kanten erfordern für die meisten Anwendungen keine Nachbearbeitung (z. B. Schleifen), wodurch die Produktionszeit verkürzt wird.
- Flexibilität: Unterstützt Kleinserien-Prototypen und Großserienproduktion; schnelle Bearbeitungszeit für kundenspezifische Formen (3–7 Werktage für Standardbestellungen).
Schneidprozessparameter (für Alloy C276):
- Lasertyp: Faserlaser (1000 W–6000 W, je nach Dicke).
- Schnittgeschwindigkeit: 50–300 mm/min (variiert je nach Plattendicke: schneller für dünne Bleche, langsamer für dicke Platten).
- Kantenfinish: Ra ≤ 1,6 μm (erfüllt industrielle Oberflächenrauheitsanforderungen).
7. Anwendungsbereiche
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Wärmetauscher, Ventile und Rohrleitungen für die Handhabung von Säuren (Schwefel-, Salz-) und giftigen Chemikalien.
- Öl & Gas: Bohrlochkomponenten, Offshore-Plattformen und Unterwasserpipelines (beständig gegen Meerwasser- und Sauergaskorrosion).
- Pharmazeutika: Sanitäranlagen (Tanks, Mischer), die Korrosionsbeständigkeit und die Einhaltung der FDA-Standards erfordern.
- Abwasserbehandlung: Geräte zur Behandlung von chloridreichem oder saurem Abwasser (z. B. Kläranlagen, Pumpen).
- Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Motorkomponenten und Abgassysteme (hält hohen Temperaturen und oxidativem Stress stand).
- Stromerzeugung: Kesselrohre und Turbinenteile für fossile Brennstoff- oder Kernkraftwerke (beständig gegen Hochdruckdampfkorrosion).
8. Verpackung & Versand
8.1 Verpackung
- Standardplatten/Bleche: Eingewickelt in feuchtigkeitsbeständiges Kraftpapier + PE-Folie, dann auf Holzpaletten platziert (begast, um die ISPM 15-Standards für den internationalen Versand zu erfüllen).
- Lasergeschnittene Teile: Durch Schaumstoff- oder Kartoneinlagen getrennt, um Kratzer zu vermeiden; verpackt in Wellpappkartons (für kleine Teile) oder Holzkisten (für große/schwere Teile).
- Kennzeichnung: Jedes Paket ist mit Materialgüte (Alloy C276/UNS N10276), Dicke, Größe, Menge, Chargennummer und Chargenzertifikat (MTC) gekennzeichnet.
8.2 Versand
- Inlandsversand: Per LKW (für Großbestellungen) oder Kurier (für Kleinserien); Lieferzeit: 2–5 Werktage.
- Internationaler Versand: Per Seefracht (kostengünstig für große Mengen) oder Luftfracht (schnelle Lieferung für dringende Bestellungen); unterstützte Häfen: Shanghai, Ningbo, Shenzhen (China) oder Rotterdam (Europa), Houston (USA); Lieferzeit: 7–30 Werktage (variiert je nach Zielort).
- Dokumentation: Enthält Handelsrechnung, Packliste, Materialprüfzeugnis (MTC, gemäß ASTM B575) und Begasungszertifikat (falls zutreffend).
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