Las bandas de corte por hendidura de acero inoxidable JIS G4305 SUS304/SUS304L/SUS304H bobinas de acero inoxidable

Comprender los matices entre las tiras de acero inoxidable 304, 304L y 304H es crucial para los ingenieros, diseñadores y especialistas en compras.Mientras que todos pertenecen a la austenítica omnipresente 18-8 (18% de cromo)La calidad de los productos de la familia de los nitratos de carbono (NICKEL) es muy alta, pero las diferencias sutiles en la composición, especialmente el contenido de carbono, dictan su rendimiento óptimo en diversos entornos.resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, costo y éxito general del proyecto.

Similaridades fundamentales: La fundación 304

Los tres grados comparten las características fundamentales que hacen que el acero inoxidable tipo 304 sea el más utilizado en el mundo:

• Base de composición: principalmente hierro (Fe), cromo (~ 18%) para la resistencia a la corrosión, níquel (~ 8%) para la estructura y formabilidad austenítica.

• Excelente resistencia a la corrosión: fuerte resistencia a una amplia gama de ambientes atmosféricos, muchos productos químicos orgánicos e inorgánicos y medios de procesamiento de alimentos. Resiste la oxidación hasta ~ 870 ° C (1600 ° F).

• Buena formabilidad y fabricación: fácilmente soldado (con consideraciones, véase más adelante), formado, dibujado y mecanizado en comparación con muchas otras aleaciones.

• No magnético (típicamente): La estructura austenítica es generalmente no magnética en la condición de recocido.

• Higiénico y estético: Fácil de limpiar, fácil de pulir, lo que los hace ideales para alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, arquitectónicos y bienes de consumo.

La diferencia crítica: contenido de carbono

El principal diferenciador radica en sus niveles de carbono (C):

1. 304 (estándar): máximo de carbono ~ 0,08%.

2. 304L (bajo contenido de carbono): máximo de carbono ~ 0,030%.

3. 304H (High Carbon): Carbon min ~ 0.04% y max ~ 0.10%, con controles más estrictos. Diseñado para una mayor resistencia a altas temperaturas.

Grado por grado Características

1.304 Banda de acero inoxidable (UNS S30400)

• El Caballo de Trabajo: El estándar, el grado más comúnmente especificado.

• Carbono: ≤ 0,08%.

• Ventajas: excelente resistencia a la corrosión en todas partes, buena formabilidad y soldabilidad para aplicaciones generales, fácilmente disponibles, rentables.

• Soldadura: buena, pero susceptible a la sensibilización en la zona afectada por el calor (HAZ) alrededor de las soldaduras si se enfría lentamente a través de 425-815 ° C (800-1500 ° F).Esto permite que los carburos de cromo se formen en los límites del grano, agotando el cromo localmente y reduciendo la resistencia a la corrosión.

• Mejor para: Aplicaciones de resistencia a la corrosión general que no requieren soldadura pesada o temperaturas altas extremas y sostenidas.Hardware general, acabado de automóviles.

2.304L Banda de acero inoxidable (S30403)

• El especialista en soldadura: "L" significa "Bajo carbono".

• Carbono: ≤ 0,030% (significativamente más bajo que el estándar 304).

• Ventajas: Resistencia superior a la sensibilización durante la soldadura debido al mínimo de carbono disponible para formar carburo de cromo.especialmente en ambientes propensos a la corrosión intergranular. mantiene una buena formabilidad.

• Compromiso: rendimiento y resistencia a la tracción ligeramente más bajos a temperatura ambiente en comparación con el estándar 304 (debido a un menor contenido de carbono).

• Mejor para: Aplicaciones que requieren soldadura extensa donde el tratamiento térmico posterior a la soldadura no es factible o deseable. Ideal para: Equipo de procesamiento químico (tanques, tuberías), equipo farmacéutico / biotecnológico,los intercambiadores de calor (conchas/tubos en determinados servicios), los componentes arquitectónicos soldados expuestos a atmósferas corrosivas, los equipos de procesamiento de alimentos con costuras soldadas.

3. 304H Banda de acero inoxidable (S30409 de la norma de las Naciones Unidas)

• El intérprete de alta temperatura: "H" significa "Alta temperatura".

• Carbono: 0,04% - 0,10% (el carbono mínimo está especificado y controlado, a diferencia de la norma 304).

• Resistencia: Resistencia a temperaturas elevadas significativamente mayor, en particular resistencia a la rampa y resistencia a la ruptura por esfuerzo en comparación con 304/304L.Esto se debe al mayor contenido de carbono controlado y a menudo a controles químicos generales más estrictos.. Cumple con los requisitos del Código ASME de calderas y recipientes a presión para el servicio a altas temperaturas.

• Compromiso: más susceptible a la sensibilización que el 304L (similar al estándar 304) debido a un mayor carbono. Requiere recocido en solución después de la soldadura para aplicaciones críticas de corrosión.Un poco menos formable que el 304L.

• Mejor para: Aplicaciones que implican una exposición prolongada a altas temperaturas (normalmente por encima de ~ 525 ° C / 1000 ° F).Tubos y capas de intercambiadores de calor en servicio a altas temperaturas, recipientes a presión que funcionan a temperaturas elevadas, piezas de hornos, componentes de quemadores, conductos de gases de combustión.

Tablas de comparación

Cuadro 1: Principales diferencias de composición química (rango típico - ASTM A240/A480)

Cuadro 2: Principales propiedades mecánicas y de rendimiento (condición de recocido - típico)

Elegir el grado correcto: enfoque en la aplicación

• Priorizar la soldadura y la corrosión en las soldaduras? Elija 304L. Es esencial para las fabricaciones muy soldadas expuestas a entornos corrosivos sin tratamiento térmico post-soldadura.

• Propósito general, soldadura no extrema, rentable? Elija 304. La opción estándar para una amplia gama de aplicaciones sin calor alto sostenido o necesidades críticas de soldadura.

• Priorizar la resistencia a altas temperaturas (> 525 ° C / 1000 ° F)? Elija 304H. Obligatorio para el cumplimiento del código de recipientes a presión ASME y el rendimiento en aplicaciones de alta temperatura como calderas y supercalentadores.El recocido posterior a la soldadura es a menudo necesario para la resistencia a la corrosión.