Schnittschneidende Edelstahlstreifen JIS G4305 SUS304/SUS304L/SUS304H Edelstahlspule

Für Ingenieure, Designer und Beschaffungsfachleute ist es von entscheidender Bedeutung, die Nuancen zwischen 304, 304L und 304H-Edelstahlstreifen zu verstehen.Während alle zu den allgegenwärtigen austenitischen 18-8 (18% Chrom) gehören, 8% Nickel) -Familie, unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung, insbesondere im Kohlenstoffgehalt, und bestimmen ihre optimale Leistung in verschiedenen Umgebungen.Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit, Kosten und Gesamterfolg des Projekts.

Kernähnlichkeiten: Die 304 Foundation

Alle drei Sorten haben die grundlegenden Eigenschaften, die den weltweit am häufigsten verwendeten Edelstahl des Typs 304 ausmachen:

• Zusammensetzung: Hauptsächlich Eisen (Fe), Chrom (~18%) für die Korrosionsbeständigkeit, Nickel (~8%) für die austenitische Struktur und Formbarkeit.

• Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: starke Beständigkeit gegen eine Vielzahl von atmosphärischen Umgebungen, viele organische und anorganische Chemikalien und Lebensmittelverarbeitungsmedien..

• Gute Formbarkeit und Herstellung: Im Vergleich zu vielen anderen Legierungen leicht zu schweißen (mit Überlegungen, siehe unten), zu formen, zu ziehen und zu bearbeiten.

• Nichtmagnetisch (typischerweise): Die austenitische Struktur ist in der Regel im gegossenen Zustand nichtmagnetisch. Nach Kaltbearbeitung kann ein leichter Magnetismus auftreten.

• Hygienisch und ästhetisch: Einfach zu reinigen, leicht zu polieren, was sie ideal für Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Architektur und Konsumgüter macht.

Der entscheidende Unterschied: Kohlenstoffgehalt

Der Hauptunterschied liegt in ihren Kohlenstoffwerten:

1. 304 (Standard): Kohlenstoffmax ~ 0,08%.

2. 304L (Low Carbon): Kohlenstoffmax ~ 0,030%.

3. 304H (Hoch-Kohlenstoff): Kohlenstoffmin ~ 0,04% und max ~ 0,10%, mit engeren Kontrollen.

Grade nach Grade

1. 304 Edelstahlstreifen (UNS S30400)

• Das Arbeitspferd: Die Standard- und am häufigsten angegebene Klasse.

• Kohlenstoff: ≤ 0,08%.

• Stärken: Ausgezeichnete Allumfassende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und Schweißfähigkeit für allgemeine Anwendungen, leicht verfügbar, kostengünstig.

• Schweißbarkeit: Gut, aber empfindlich auf Sensibilisierung in der hitzebelasteten Zone (HAZ) um Schweißungen, wenn sie langsam durch 425-815 °C (800-1500 °F) abgekühlt wird.Dies ermöglicht die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen, wodurch das Chrom lokal abgeschöpft und die Korrosionsbeständigkeit verringert wird.

• Am besten geeignet für: allgemeine Korrosionsbeständige Anwendungen, bei denen kein starkes Schweißen oder extreme anhaltende hohe Temperaturen erforderlich sind.allgemeine Hardware, Autoschutz.

2. 304L Edelstahlstreifen (UNS S30403)

• Der Schweißspezialist: "L" steht für "Low Carbon".

• Kohlenstoff: ≤ 0,030% (deutlich niedriger als Standard 304).

• Stärken: Überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Sensibilisierung während des Schweißens aufgrund des minimalen Kohlenstoffs, der zur Bildung von Chromkarbid zur Verfügung steht.vor allem in Umgebungen, die anfällig für intergranulare Korrosion sind- Behält eine gute Formbarkeit.

• Kompromiss: Leicht geringere Ausbeute und Zugfestigkeit bei Raumtemperatur im Vergleich zum Standard 304 (aufgrund des geringeren Kohlenstoffanteils).

• Am besten für: Anwendungen, bei denen ein umfangreiches Schweißen erforderlich ist, bei denen eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich oder wünschenswert ist.,Wärmetauscher (Schalen/Röhren in bestimmten Dienstleistungen), geschweißte architektonische Bauteile, die korrosiver Atmosphäre ausgesetzt sind, Lebensmittelverarbeitungsgeräte mit geschweißten Nähten.

3. 304H Edelstahlstreifen (UNS S30409)

• Der Hochtemperatur-Performer: "H" steht für "Hochtemperatur".

• Kohlenstoff: 0,04% - 0,10% (im Gegensatz zur Norm 304 ist der Mindestkohlenstoff angegeben und kontrolliert).

• Stärke: deutlich höhere Temperaturfestigkeit, insbesondere Kriechfestigkeit und Spannungsbrechfestigkeit im Vergleich zu 304L.Dies ist auf den kontrollierten höheren Kohlenstoffgehalt und oft strengeren chemischen Kontrollen insgesamt zurückzuführen.. Konform mit den Anforderungen des ASME-Kessel- und Druckbehälterkodex für den Hochtemperaturbetrieb.

• Kompromisse: Anfälliger für Sensibilisierung als 304L (ähnlich dem Standard 304) aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts.Leicht weniger formfähig als 304L.

• Für Anwendungen, bei denen eine anhaltende Exposition gegenüber hohen Temperaturen (normalerweise über ~ 525 °C / 1000 °F) erforderlich ist.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, Druckbehälter, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten, Ofenteile, Brennerkomponenten, Rauchgasleitungen.

Vergleichstabellen

Tabelle 1: Hauptunterschiede in der chemischen Zusammensetzung (typische Bereiche - ASTM A240/A480)

Tabelle 2: Schlüsselmechanische Eigenschaften und Leistungsmerkmale (Annealed Condition - Typical)

Die richtige Klasse wählen: Anwendungsorientierung

• Priorisierung von Schweißbarkeit und Korrosion in Schweißen? Wählen Sie 304L. Wesentlich für stark geschweißte Produkte, die ohne Wärmebehandlung nach dem Schweißen korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind.

• Allgemeiner Zweck, nicht extremes Schweißen, kostengünstig? Wählen Sie 304. Die Standardwahl für eine Vielzahl von Anwendungen ohne anhaltend hohe Hitze oder kritische Schweißanforderungen.

• Priorisierung der Hochtemperaturfestigkeit (> 525 °C / 1000 °F)? Wählen Sie 304H. Pflicht für die Einhaltung der ASME-Code für Druckbehälter und Leistung bei Anwendungen mit hoher Temperatur wie Kessel und Überhitzer.Nach der Schweißung ist häufig eine Glühung zur Korrosionsbeständigkeit erforderlich.