Placa de acero inoxidable de alto rendimiento 317L Aleación 317L SS Placa 1219mm 1500mm 2000mm Ancho

Estructura y composición de la aleación

• Carbono (C): ≤ 0,03% (mitigando la precipitación de carburo, crítica para la resistencia a la corrosión intergranular durante la soldadura).
• Cromo (Cr): 18~20% (forma una capa protectora Cr2O3 contra la oxidación y la corrosión general).
• Níquel (Ni): 11~15% (mejora la dureza y la resistencia a los ácidos reductores).
• Molibdeno (Mo): 3 ∼4% (aumenta significativamente la resistencia a la corrosión por agujeros y grietas en medios cargados de cloruro, superando el 316L).

Características mecánicas distintas

1. Trabajabilidad en frío: mantiene la formabilidad incluso después de un trabajo en frío severo, ideal para fabricaciones complejas.
2. Estabilidad a temperatura:
   • Conserva la resistencia a temperaturas bajo cero (hasta -196°C), adecuado para aplicaciones criogénicas.
   • Resiste la escala hasta 870 °C, aunque la exposición prolongada por encima de 650 °C puede reducir ligeramente la resistencia a la corrosión.
3. Valores mecánicos (anillados):
   • Resistencia a la tracción: 500-700 MPa
   • Resistencia al rendimiento (0,2% de desplazamiento): ≥ 205 MPa
   • Elongado: ≥ 45%

Frente de resistencia a la corrosión

• Entornos de cloruro: Excelente en agua de mar, soluciones de salmuera y procesos de pulpa de papel donde el agujero inducido por cloruro es un riesgo.
• Resistencia al ácido: Resiste el ácido sulfúrico diluido, el ácido fórmico y el ácido acético mejor que las aleaciones de la serie 300.
• Corrosión de grietas: el mayor contenido de Mo desplaza el potencial de corrosión de grietas (Ecc) a valores más positivos, reduciendo la vulnerabilidad en áreas estancadas o con escasez de oxígeno.

Aplicaciones innovadoras

• Instalaciones de desalinización: intercambiadores de calor y tuberías en sistemas de desalinización de agua de mar.
• Equipo farmacéutico: Reactores y tanques para el manejo de APIs corrosivos y agentes de limpieza (por ejemplo, soda cáustica y peróxido).
• Control de la contaminación: limpiadores y conductos en sistemas de desulfuración de gases de combustión expuestos a niebla de ácido sulfúrico.
• Petróleo y gas en alta mar: válvulas submarinas, elevadores y componentes de cabeza de pozo en ambientes de alta salinidad y alta presión.

Comparación con el 316L

Fabricación y control de calidad

• Soldadura: se prefiere la soldadura por arco de tungsteno a gas (GTAW); utilizar el metal de relleno 317L para mantener la resistencia a la corrosión.
• Tratamiento térmico: recocido de la solución a 1010-1120°C seguido de calentamiento con agua para homogeneizar la estructura.
• Pruebas: comúnmente sometidas a pruebas ASTM A923 de corrosión intergranular y análisis ferritescópico para garantizar una matriz totalmente austenítica.

Normas y cumplimiento mundial

• Las partidas de los componentes de las placas de ensamblaje de los equipos de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje de las placas de ensamblaje
• Se aplican las siguientes condiciones:
• Las condiciones de los requisitos de seguridad de los sistemas de seguridad de los vehículos de motor y los sistemas de seguridad de los vehículos de motor.
• La norma ASME SA-240 para aplicaciones en recipientes a presión