Высокопроизводительная пластина из нержавеющей стали 317L Сплав 317L SS Пластина 1219 мм 1500 мм 2000 мм Ширина

Структура и состав сплава

• Углерод (C): ≤ 0,03% (уменьшает осаждение карбидов, что имеет решающее значение для межзернистой коррозионной стойкости при сварке).
• Хром (Cr): 18~20% (образует защитный слой Cr2O3 от окисления и общей коррозии).
• Никель (Ni): 1115% (увеличивает прочность и устойчивость к редуктивным кислотам).
• Молибден (Mo): 3 ‰ 4% (значительно повышает устойчивость к коррозии ям и трещин в хлоридной среде, превышая 316L).

Отличительные механические особенности

1. Работа на холоде: сохраняет формальность даже после тяжелой холодной работы, идеально подходит для сложных изделий.
2. Стабильность при температуре:
   • Сохраняет прочность при температуре ниже нуля (до -196°C), подходит для криогенных применений.
   • Противостоит размерам до 870°C, хотя длительное воздействие выше 650°C может немного снизить коррозионную стойкость.
3. Механические значения (сжиженные):
   • Прочность на растяжение: 500-700 МПа
   • Устойчивость к мощности (0,2% смещения): ≥ 205 МПа
   • Удлинение: ≥ 45%

Край коррозионной устойчивости

• Хлоридные среды: превосходит в морской воде, растворах солевого раствора и процессах бумажной целлюлозы, где вызванное хлоридом засыпание является риском.
• Устойчивость к кислотам: Устойчивость к разбавленной серной кислоте, муравейной кислоте и уксусной кислоте лучше, чем сплавы серии 300.
• Коррозия трещин: более высокое содержание Mo перемещает потенциал коррозии трещин (Ecc) на более положительные значения, уменьшая уязвимость в застойных или истощенных кислородом областях.

Инновационные приложения

• Установки опреснения: теплообменники и трубопроводы в системах опреснения морской воды.
• Фармацевтическое оборудование: реакторы и резервуары для обработки коррозионных АПИ и очистных средств (например, кастической соды и пероксида).
• Контроль за загрязнением: Скраберы и каналы в системах обезсерживания дымовых газов (FGD), подверженных воздействию серной кислоты.
• Оффшорная нефть и газ: подводные клапаны, подъемники и компоненты скважин в среде с высокой соленостью и высоким давлением.

Сравнение с 316L

Производство и контроль качества

• Сварка: предпочтительнее использовать газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW); для поддержания коррозионной стойкости используется наполнительный металл 317L.
• Тепловая обработка: отжигание раствора при температуре 1010-1120 °C, после чего охлаждение водой для гомогенизации структуры.
• Испытания: обычно подвергаются испытаниям ASTM A923 на межзернистую коррозию и анализ ферритоскопа для обеспечения полностью аустенитной матрицы.

Стандарты и глобальное соответствие

• ASTM A240 (тип 317L)
• EN 10088-2 (1.4438)
• JIS G4303 (SUS317L)
• ASME SA-240 для применения в сосудах под давлением