Plaque en acier inoxydable 317L haute performance, alliage 317L, plaque SS, largeur 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm

Structure et composition de l'alliage

• Carbone (C) : ≤ 0,03 % (atténue la précipitation des carbures, essentielle pour la résistance à la corrosion intergranulaire pendant le soudage).
• Chrome (Cr) : 18 – 20 % (forme une couche protectrice Cr₂O₃ contre l'oxydation et la corrosion générale).
• Nickel (Ni) : 11 – 15 % (améliore la ténacité et la résistance aux acides réducteurs).
• Molybdène (Mo) : 3 – 4 % (augmente considérablement la résistance à la corrosion par piqûres et fissures dans les milieux chargés de chlorures, surpassant le 316L).

Traits mécaniques distinctifs

1. Aptitude au travail à froid : conserve sa formabilité même après un travail à froid sévère, idéal pour les fabrications complexes.
2. Stabilité thermique :
   • Conserve sa résistance à des températures inférieures à zéro (jusqu'à -196 °C), adapté aux applications cryogéniques.
   • Résiste à la calamine jusqu'à 870 °C, bien qu'une exposition prolongée au-dessus de 650 °C puisse légèrement réduire la résistance à la corrosion.
3. Valeurs mécaniques (recuit) :
   • Résistance à la traction : 500 – 700 MPa
   • Limite d'élasticité (0,2 % de décalage) : ≥ 205 MPa
   • Allongement : ≥ 45 %

Avantage de la résistance à la corrosion

• Environnements chlorurés : excellent dans l'eau de mer, les solutions de saumure et les procédés de fabrication de pâte à papier où la piqûre induite par les chlorures est un risque.
• Résistance aux acides : résiste à l'acide sulfurique dilué, à l'acide formique et à l'acide acétique mieux que les alliages de la série 300.
• Corrosion caverneuse : la teneur plus élevée en Mo déplace le potentiel de corrosion caverneuse (Ecc) vers des valeurs plus positives, réduisant la vulnérabilité dans les zones stagnantes ou appauvries en oxygène.

Applications innovantes

• Usines de dessalement : échangeurs de chaleur et pipelines dans les systèmes de dessalement de l'eau de mer.
• Équipement pharmaceutique : réacteurs et réservoirs pour la manipulation des API corrosifs et des agents de nettoyage (par exemple, la soude caustique et le peroxyde).
• Contrôle de la pollution : épurateurs et conduits dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) exposés aux brouillards d'acide sulfurique.
• Pétrole et gaz offshore : vannes sous-marines, colonnes montantes et composants de tête de puits dans les environnements à forte salinité et à haute pression.

Comparaison avec le 316L

Fabrication et contrôle qualité

• Soudage : le soudage à l'arc au tungstène sous gaz (GTAW) est préféré ; utilisez du métal d'apport 317L pour maintenir la résistance à la corrosion.
• Traitement thermique : recuit de mise en solution à 1010 – 1120 °C suivi d'une trempe à l'eau pour homogénéiser la structure.
• Essais : couramment soumis aux essais ASTM A923 pour la corrosion intergranulaire et à l'analyse au ferritoscope pour garantir une matrice entièrement austénitique.

Normes et conformité mondiale

• ASTM A240 (Type 317L)
• EN 10088-2 (1.4438)
• JIS G4303 (SUS317L)
• ASME SA-240 pour les applications de réservoirs sous pression