Piastra in acciaio inossidabile 317L ad alte prestazioni, lega 317L SS, larghezza 1219 mm, 1500 mm, 2000 mm

Struttura e composizione della lega

• Carbonio (C): ≤ 0,03% (mitiga la precipitazione di carburi, fondamentale per la resistenza alla corrosione intergranulare durante la saldatura).
• Cromo (Cr): 18–20% (forma uno strato protettivo Cr₂O₃ contro l'ossidazione e la corrosione generale).
• Nichel (Ni): 11–15% (migliora la tenacità e la resistenza agli acidi riducenti).
• Molibdeno (Mo): 3–4% (aumenta significativamente la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti ricchi di cloruri, superando il 316L).

Tratti meccanici distintivi

1. Lavorabilità a freddo: Mantiene la formabilità anche dopo una severa lavorazione a freddo, ideale per fabbricazioni complesse.
2. Stabilità termica:
   • Mantiene la resistenza a temperature sotto zero (fino a -196°C), adatto per applicazioni criogeniche.
   • Resiste alla formazione di scaglie fino a 870°C, sebbene l'esposizione prolungata a temperature superiori a 650°C possa ridurre leggermente la resistenza alla corrosione.
3. Valori meccanici (ricotto):
   • Resistenza alla trazione: 500–700 MPa
   • Limite di snervamento (0,2% di offset): ≥ 205 MPa
   • Allungamento: ≥ 45%

Vantaggio della resistenza alla corrosione

• Ambienti con cloruri: Eccelle in acqua di mare, soluzioni saline e processi di produzione della carta in cui la vaiolatura indotta da cloruri è un rischio.
• Resistenza agli acidi: Resiste all'acido solforico diluito, all'acido formico e all'acido acetico meglio delle leghe della serie 300.
• Corrosione interstiziale: L'alto contenuto di Mo sposta il potenziale di corrosione interstiziale (Ecc) verso valori più positivi, riducendo la vulnerabilità in aree stagnanti o prive di ossigeno.

Applicazioni innovative

• Impianti di dissalazione: Scambiatori di calore e tubazioni in sistemi di dissalazione dell'acqua di mare.
• Apparecchiature farmaceutiche: Reattori e serbatoi per la manipolazione di API corrosive e agenti di pulizia (ad esempio, soda caustica e perossido).
• Controllo dell'inquinamento: Depuratori e condotti in sistemi di desolforazione dei fumi (FGD) esposti a nebbia di acido solforico.
• Petrolio e gas offshore: Valvole sottomarine, colonne montanti e componenti di teste di pozzo in ambienti ad alta salinità e alta pressione.

Confronto con 316L

Produzione e controllo qualità

• Saldatura: La saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW) è preferita; utilizzare metallo d'apporto 317L per mantenere la resistenza alla corrosione.
• Trattamento termico: Ricottura di soluzione a 1010–1120°C seguita da tempra ad acqua per omogeneizzare la struttura.
• Test: Comunemente sottoposto a test ASTM A923 per la corrosione intergranulare e analisi con ferritoscopio per garantire una matrice completamente austenitica.

Standard e conformità globale

• ASTM A240 (Tipo 317L)
• EN 10088-2 (1.4438)
• JIS G4303 (SUS317L)
• ASME SA-240 per applicazioni di recipienti in pressione