ASTM A240 Grado 409L 410S 416 420 430 436L 439 441 443 444 Hojas y bobinas de acero inoxidable

Los aceros inoxidables de la serie 400 son aleaciones de hierro-carbono-cromo y pueden tener una microestructura martenítica o ferrítica.Esto proporciona una mayor resistencia y resistencia al desgasteLos aceros inoxidables martensíticos pueden ser utilizados en aplicaciones de dureza requerida porque pueden ser endurecidos por tratamiento térmico.

Los aceros inoxidables martensíticos son menos soldables en comparación con los tipos austeníticos debido a su estructura quebradiz, pero pueden ser más soldables después del tratamiento térmico de apagado + templado.generalmente no se recomienda la soldadura de aceros inoxidables martensíticos con alto contenido de carbono.

Los aceros inoxidables de la serie 400 no contienen alto contenido de níquel como los tipos austeníticos. El contenido de cromo es generalmente entre 13-25%.eje, accesorios, bridas y demás cuyo contenido de carbono sea inferior al 0,4% se utilizan generalmente para herramientas de corte y otras aplicaciones que requieren resistencia al desgaste.

Diferencias entre los aceros inoxidables de las series 300 y 400

· Las series 300 son de microestructura austenítica, las series 400 son de tipo ferrítico o martensítico.

· Las series 300 no son magnéticas, las series 400 pueden ser magnetizadas.

· La serie 300 tiene en general mayores tasas de resistencia a la corrosión.

· La serie 400 puede endurecerse mediante tratamiento térmico.

· La serie 400 tiene generalmente una mayor resistencia y dureza.

Los aceros inoxidables ferríticos de la serie 400 pueden contener hasta un 25-28% de cromo.

El acero inoxidable tipo martensítico de las series 400 y 500 puede endurecerse mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, generalmente se utilizan en aplicaciones que requieren resistencia mecánica y dureza.El contenido de cromo puede estar entre el 12 y el 15% y, además, incluye el 1% de molibdeno.

Suministramos aceros inoxidables de la serie 400 en grados inferiores y en tubos, tubos, accesorios, bridas, placas, barras redondas y formas de perfil.equipos y herramientas agrícolas, ejes de motores, válvulas industriales, piezas de turbinas, herramientas de corte, industria médica y alimentaria, sistemas de escape de automóviles y otras aplicaciones sectoriales que requieren dureza,resistencia y resistencia a la corrosión.

403:Generalmente se utiliza en piezas de turbinas y las piezas que están expuestas a un alto estrés y abrasión.

409H:Tiene una alta resistencia a la corrosión a altas temperaturas, puede ser utilizado hasta 600 grados centígrados.

409L:La soldadura y la formabilidad son buenas y debido al titanio adicional, su resistencia a la corrosión a altas temperaturas es buena.Generalmente utilizados en intercambiadores de calor y piezas de automóviles.

410 (1.4006 - X12Cr13):Este grado tiene una microestructura martensítica, la resistencia a la corrosión es relativamente menor y la superficie del material puede endurecerse mediante tratamiento térmico.Por lo tanto, se utiliza generalmente en piezas que requieren resistencia al desgaste en forma de tubería, accesorios, válvulas, elementos de fijación, palas de turbina y piezas de bombas.

410L:Su capacidad de soldadura es mejor en comparación con el grado 410 debido a su menor contenido de carbono. Tiene una resistencia a la corrosión relativamente buena a altos valores de temperatura.Aplicaciones como piezas de calentadores/calderas, las cámaras de combustión.

414:Similar con el grado 410 la diferencia es una mejor resistencia a la corrosión que el 410.

416:La diferencia con el grado 410 es el azufre adicional. Esta composición química hace que el material sea más formable.

420 (1.4021 X20Cr13) :Este grado tiene una microestructura martensítica, alcanza una resistencia mecánica y una dureza muy elevadas y puede ser adecuado para el tratamiento térmico.Este material se utiliza ampliamente en herramientas de procesamiento, palas de turbinas y válvulas industriales.

430 (1.4104 ¢ X14CrMoS17):Este grado tiene una microestructura ferrítica, una buena formabilidad y resistencia a la corrosión, y se utiliza generalmente en piezas de calderas.Industria alimentaria y médica y otras aplicaciones del sector que requieren resistencia al calorPara algunas aplicaciones se utiliza como alternativa al grado 304 debido a su ventaja de costo.

431:Consiste en un mayor cromo, por lo que tiene una mejor resistencia a la corrosión.

436L:Este grado tiene una alta resistencia al calor y al desgaste.

440:En comparación con los grados 410 y 420, el AISI 440 es más endurecible por tratamiento térmico.Por lo tanto, su formabilidad es menorEste tipo de materiales se utilizan generalmente en herramientas de corte, herramientas médicas, materiales de rodamiento y piezas de matrices debido a sus altos valores de dureza.