ASTM A240 Klasse 409L 410S 416 420 430 436L 439 441 443 444 Edelstahlbleche und -spulen Merkmal

400-Serien-Edelstahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Chrom-Legierung, die sowohl in martensitischer als auch in ferritischer Mikrostruktur sein kann.Dies bietet eine bessere Festigkeit und VerschleißbeständigkeitAuch haben sie im Allgemeinen weniger Korrosionsbeständigkeit. Martensitische Edelsteile können in Hardness-Anwendungen verwendet werden, da sie durch Wärmebehandlung gehärtet werden können.

Martensitische Edelsteile sind aufgrund ihrer spröden Struktur im Vergleich zu austenitischen Arten weniger schweißfähig, können jedoch nach einer Hitzebehandlung mit dem Löschen + dem Temperen schweißfähiger sein.Das Schweißen von hochkohlenstoffhaltigen martensitischen Edelstahlen wird im Allgemeinen nicht empfohlen..

400-Serien-Edelstahlen enthalten nicht hohen Nickelgehalt wie austenitische Typen. Der Chromgehalt liegt im Allgemeinen zwischen 13-25%.Schächte, Fittings, Flansche und andere mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,4% werden im allgemeinen für Schneidwerkzeuge und andere Anwendungen verwendet, die Verschleißfestigkeit erfordern.

Unterschiede zwischen den Edelstahlen der Baureihen 300 und 400

· Die 300er-Serie ist austenitisch, die 400er-Serie ferritisch oder martensitisch.

· Die 300er-Serie ist nicht magnetisch, die 400er-Serie kann magnetisiert werden.

· Die 300er Serie weist im allgemeinen eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf.

· 400-Serie kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

· Die 400-Serie hat im allgemeinen eine höhere Festigkeit und Härte.

400-Serie ferritische Edelsteile können einen Chromgehalt von bis zu 25-28% aufweisen.

400 und 500-Serie martensitischen Typ Edelstahl kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Daher werden sie in der Regel in Anwendungen, die mechanische Festigkeit und Härte erfordern verwendet.Der Chromgehalt kann zwischen 12-15% liegen und enthält zusätzlich 1% Molibden.

Wir liefern Edelstahl der 400er Serie in den folgenden Graden und in Rohr-, Rohr-, Befestigungs-, Flansch-, Platten-, Runden- und Profilformen.landwirtschaftliche Geräte und Werkzeuge, Motorwellen, industrielle Ventile, Turbinenteile, Schneidwerkzeuge, Medizin- und Lebensmittelindustrie, Abgassysteme von Automobilen und andere Anwendungen, die eine Härte erfordern,Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

403:Im Allgemeinen in Turbinenteilen und Teilen verwendet, die hohen Belastungen und Abrieb ausgesetzt sind.

409H:Hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, kann bis zu 600 Celsius verwendet werden.

409L:Die Schweißbarkeit und Formbarkeit sind gut und aufgrund des zusätzlichen Titans ist die Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen gut.Allgemein in Wärmetauschern und Automobilteilen verwendet.

410 (1.4006 - X12Cr13):Die Oberfläche des Materials kann durch Wärmebehandlung gehärtet werden.Daher wird es im Allgemeinen in Teilen verwendet, die Verschleißfestigkeit in Form von Rohren erfordern, Ausrüstung, Ventil, Befestigungsmittel, Turbinenblätter und Pumpenteile.

410L:Die Schweißfähigkeit ist besser als bei der 410er Klasse aufgrund ihres geringeren Kohlenstoffgehalts.Anwendungen wie Heiz-/Kesselteile, Brennkammern.

414:Ähnlich wie bei der 410er Klasse besteht der Unterschied in einer besseren Korrosionsbeständigkeit als bei der 410.

416:Der Unterschied zu 410 ist der zusätzliche Schwefel. Diese chemische Zusammensetzung macht das Material formfähiger.

420 (1.4021 ¢ X20Cr13):Diese Qualität ist in martensitischen Mikrostrukturen vorhanden. Nach dem Abkühlen erreicht sie hohe mechanische Festigkeit und Härtewerte und kann für die Wärmebehandlung geeignet sein.Dieses Material wird häufig in Werkzeugen verwendet, Turbinenblätter und industrielle Ventile.

430 (1.4104 ¢ X14CrMoS17):Diese Klasse ist in ferritischer Mikrostruktur. Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit ist gut.Lebensmittel- und Medizinindustrie und andere Anwendungen, die Wärmebeständigkeit erfordernFür einige Anwendungen wird es aufgrund seines Kostenvorteils als Alternative zu 304 verwendet.

431:Der Stoff besteht aus mehr Chrom, hat daher eine bessere Korrosionsbeständigkeit.

436L:Diese Klasse ist sehr hitze- und verschleißbeständig und bietet aufgrund ihres Nb-Gehalts eine gute Formbarkeit und Schweißfähigkeit.

440:Im Vergleich zu den Sorten 410 und 420 ist AISI 440 durch Wärmebehandlung härter. Aufgrund seines höheren Kohlenstoff- und Chromgehalts ist die Härte und Korrosionsbeständigkeit besser.Daher ist seine Formbarkeit geringer.Diese Materialstufe wird aufgrund ihrer hohen Härtewerte im allgemeinen in Schneidwerkzeugen, medizinischen Werkzeugen, Lagermaterialien und Druckdielen verwendet.