ASTM A240 Grau 409L 410S 416 420 430 436L 439 441 443 444 Chapas e bobinas de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis da série 400 são ligas de ferro-carbono-cromo e podem ter uma microestrutura martensítica ou ferrítica.Isto proporciona melhor resistência e resistência ao desgasteOs aços inoxidáveis martensíticos podem ser usados em aplicações de dureza necessária porque podem ser endurecidos por tratamento térmico.

Os aços inoxidáveis martensíticos são menos solúveis em comparação com os tipos austeníticos devido à sua estrutura frágil, mas podem ser mais solúveis após tratamento térmico de apagamento + temperamento.A soldagem de aços inoxidáveis martensíticos com alto teor de carbono geralmente não é recomendada.

Os aços inoxidáveis da série 400 não contêm níquel elevado como os tipos austeníticos.eixos, acessórios, flanges e outros que contenham menos de 0,4% de carbono são geralmente utilizados para ferramentas de corte e outras aplicações que exigem resistência ao desgaste.

Diferenças entre os aços inoxidáveis das séries 300 e 400

· As séries 300 são de microestrutura austenítica, as séries 400 são de tipo ferrítico ou martensítico.

· A série 300 não é magnética, a série 400 pode ser magnetizada.

· As séries 300 têm, em geral, taxas de resistência à corrosão mais elevadas.

· A série 400 pode ser endurecida por tratamento térmico.

· A série 400 tem geralmente uma resistência e dureza mais elevadas.

Os aços inoxidáveis ferríticos da série 400 podem conter até 25-28% de cromo.

O aço inoxidável tipo martensítico da série 400 e 500 pode ser endurecido por tratamento térmico.O conteúdo de cromo pode estar entre 12 e 15% e inclui ainda 1% de molibdênio.

Fornecemos aços inoxidáveis da série 400 em graus inferiores e em tubos, tubos, acessórios, flanges, placas, barras redondas e formas de perfil.Equipamento e ferramentas agrícolas, eixos de motores, válvulas industriais, partes de turbinas, ferramentas de corte, indústria médica e alimentar, sistemas de escape de automóveis e outras aplicações setoriais que exigem dureza,resistência e resistência à corrosão.

403:Geralmente utilizadas em peças de turbinas e peças expostas a fortes tensões e abrasão.

409H:Tem alta resistência à corrosão em níveis de alta temperatura pode ser usado até 600 Celsius.

409L:A soldabilidade e a formabilidade são boas e, devido ao titânio adicional, sua resistência à corrosão a altas temperaturas é boa.Geralmente utilizados em trocadores de calor e peças automotivas.

410 (1.4006 - X12Cr13):A resistência à corrosão é relativamente menor. A superfície do material pode ser endurecida por tratamento térmico.Portanto, é geralmente usado em peças que exigem resistência ao desgaste na forma de tubos, acessórios, válvulas, elementos de fixação, pás de turbina e partes de bombas.

410L:A sua capacidade de soldar é melhor em comparação com o grau 410 devido ao seu menor teor de carbono.Aplicações como peças de aquecedores/caldeiras, câmaras de combustão.

414:Semelhante com o grau 410 a diferença é melhor resistência à corrosão do que 410.

416:A diferença do grau 410 é o enxofre adicional. Esta composição química torna o material mais formável.

420 (1.4021 ¢ X20Cr13):Esta qualidade é de microestrutura martensítica. Após o resfriamento atinge altos valores de resistência mecânica e dureza e o material pode ser adequado para tratamento térmico.Este material é amplamente utilizado em ferramentas de processamento, pás de turbinas e válvulas industriais.

430 (1.4104 ¢ X14CrMoS17):Este grau é em microestrutura ferrítica. Formabilidade e resistência à corrosão é boa.Indústria alimentar e médica e outras aplicações do setor que exijam resistência ao calorPara algumas aplicações, é utilizada como alternativa ao grau 304 devido à sua vantagem de custo.

431:É constituído por um maior cromo e, por conseguinte, tem uma melhor resistência à corrosão.

436L:Este grau tem alta resistência ao calor e ao desgaste.

440:Em comparação com os graus 410 e 420, o AISI 440 é mais endurecível por tratamento térmico.Por conseguinte, a sua formabilidade é menorEsta classe de materiais é geralmente utilizada em ferramentas de corte, ferramentas médicas, materiais de rolamento e peças de matriz devido aos seus elevados valores de dureza.