La aleación 420 es un acero inoxidable martensítico endurecible que es una modificación de la aleación 410.Sólo lo suficiente para dar propiedades resistentes a la corrosiónLa aleación 420 tiene un mayor contenido de carbono que la aleación 410, que está diseñada para optimizar las características de resistencia y dureza.Tiene buena ductilidad en el estado de recocido, pero es capaz de ser endurecido a una dureza mínima de Rockwell de 50 HRCDebido a sus propiedades de endurecimiento, la aleación 420 no suele soldarse, aunque es posible.Los aceros inoxidables martensíticos están diseñados para una alta dureza y, a veces, otras propiedades se ven comprometidas hasta cierto punto.. Corrosion resistance is lower than the common austenitic grades and their useful operating range is limited by their loss of ductility at sub-zero temperatures and loss of strength by over-tempering at elevated temperaturesSu mejor resistencia a la corrosión se consigue cuando el metal se endurece y la superficie se molienda o se pulió.

¿Cuáles son las formas comunes del material de acero inoxidable 420?

El acero inoxidable AISI 420 está disponible en varias formas para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Las demás:

La lámina 420 de acero inoxidable consiste en un material plano y delgado (de entre 0,5 mm y 3 mm de espesor) que se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al desgaste.Puede ser procesado o cortado a dimensiones específicas.

Barras

Las barras de acero inoxidable son piezas sólidas de material cilíndrico o rectangular.

Pintura

Las placas de acero inoxidable 420 son piezas de material más grandes y gruesas (hasta 200 mm) que a menudo se utilizan en aplicaciones estructurales o como base para componentes de mecanizado.Las placas se utilizan cuando la capacidad de carga de la hoja 420 no es suficiente.

Las demás partidas

El acero inoxidable 420 laminado en caliente se refiere a una forma de producto que se calienta por encima de su temperatura de recristalización y luego se enrolla en la forma o forma deseada.Este proceso deja el material en una condición más suave para que pueda ser utilizado para crear varios productos como láminas, barras y platos.

Las demás partidas

El acero inoxidable 420 recocido se suministra en su estado blando, con una microestructura de ferrita + carburo después de haber sido calentado en el rango de temperatura de 840-900 °C. Después de alcanzar esta temperatura,el acero inoxidable debe someterse a un proceso de enfriamiento gradual colocándolo en un horno y dejándolo enfriarse lentamente a aproximadamente 600 °CEl proceso de tratamiento térmico consiste en reducir las tensiones internas, mejorar la ductilidad y refinar la microestructura.hacer que el material sea más fácil de mecanizar o trabajar.

Tirado en frío

El estiramiento en frío se refiere al estiramiento del material a través de una matriz a temperatura ambiente. Este proceso mejora la precisión dimensional, el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas del material.El acero inoxidable 420 presenta una tolerancia limitada al trabajo en frío y no es adecuado para las operaciones de formación radical, ya que pueden conducir a la grieta del material..

Aplicaciones:

La aleación 420 se utiliza para una variedad de aplicaciones donde se requiere una buena corrosión y una dureza excepcional.No se utiliza generalmente a temperaturas superiores a 800oF (427oC) debido al endurecimiento rápido y a la pérdida de resistencia a la corrosiónLos ejemplos de aplicaciones que utilizan la aleación 420 incluyen:

• Artículos de corte
• Las hojas de cuchillos
• Instrumentos quirúrgicos
• Las válvulas de aguja
• Las hojas para cortar
• Los demás:
• Herramientas manuales

¿Cuáles son las desventajas de usar acero inoxidable 420?

Si bien el acero inoxidable 420 ofrece muchos beneficios, también tiene algunas limitaciones r. A continuación se presentan algunos de los posibles inconvenientes a tener en cuenta antes de elegir el acero inoxidable 420:

1. Puede ser susceptible a la corrosión en entornos altamente corrosivos, como los que contienen ácidos o cloruros.
2. Puede ser susceptible a manchas y decoloración de la superficie cuando se expone a ciertos productos químicos o entornos.
3. Requiere un control cuidadoso de los parámetros de soldadura y el uso de materiales de relleno adecuados para minimizar el riesgo de agrietamiento y mantener las propiedades deseadas.
4. Tiene una resistencia al calor limitada en comparación con algunos otros grados de acero inoxidable. Puede experimentar cambios dimensionales, pérdida de resistencia o incluso deformación cuando se expone a altas temperaturas.No se recomienda para aplicaciones que impliquen una exposición prolongada a temperaturas elevadas (temperaturas superiores a 500-550°C).

¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 2Cr13?

El acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 2Cr13 son grados de acero inoxidable martensítico similares, pero presentan diferencias distintas.El acero inoxidable 420 contiene típicamente alrededor de 0Por otro lado, el acero inoxidable 2Cr13 consiste aproximadamente en 0,16-0,25% de carbono, 12,0-14,0% de cromo,una pequeña cantidad de níquel (0En términos de propiedades, ambos grados pueden endurecerse mediante tratamiento térmico, pero el acero inoxidable 420 tiene generalmente una dureza ligeramente superior.Mientras que ambos ofrecen una resistencia moderada a la corrosiónAdemás, el acero inoxidable 2Cr13 generalmente se considera que tiene una mayor dureza en comparación con el acero inoxidable 420.Ambos grados son magnéticos debido a su estructura martensíticaLas aplicaciones para el acero inoxidable 420 incluyen cuchillos, instrumentos quirúrgicos y herramientas de corte, mientras que el acero inoxidable 2Cr13 encuentra uso en cuchillas, herramientas culinarias y herramientas de uso general.

¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 416?

El acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 416 son grados de acero inoxidable martensítico populares que tienen diferencias distintas.El acero inoxidable 420 contiene aproximadamente un 12-14% de cromo y un contenido de carbono superior que oscila entre 0Este mayor contenido de carbono contribuye a su dureza y resistencia al desgaste.El acero inoxidable 416 tiene un contenido de cromo similar de aproximadamente 11-14% pero un contenido de carbono más bajo de aproximadamente 0.15%, lo que mejora su maquinariabilidad. 416 es la versión de maquinaria libre de 420.El grado 416 de acero inoxidable se distingue como acero inoxidable de mecanizado libre con un índice excepcional de mecanizabilidad del 85%, por lo que es el más mecanizable entre todos los grados de acero inoxidable.

En términos de propiedades, el acero inoxidable 416 es conocido por su excepcional maquinatividad, lo que lo hace ideal para operaciones de mecanizado extensas.Mientras que el acero inoxidable 420 también es mecanizableEl acero inoxidable 420 es un acero inoxidable que no es tan fácil de mecanizar como el acero inoxidable 416.El acero inoxidable 420 puede alcanzar niveles de dureza más altos mediante tratamiento térmico que el acero inoxidable 416Las aplicaciones para el acero inoxidable 420 incluyen cuchillos, instrumentos quirúrgicos y herramientas de corte.mientras que el acero inoxidable 416 encuentra uso en engranajes, pernos, pernos y válvulas que requieren una excelente maquinabilidad.

¿Cuál es la diferencia entre el acero inoxidable 420 y el acero inoxidable 316?

El 420 y el 316 pertenecen a dos familias diferentes de acero inoxidable y tienen composiciones y propiedades notablemente diferentes.sus principales elementos de aleación son cromo y carbono, con pequeñas cantidades de manganeso, silicio y, a veces, molibdeno y níquel.316 es una aleación austenítica de acero inoxidable que contiene una cantidad sustancial de níquel junto con más cromo que el 416 y tiene una pequeña cantidad de molibdenoSu nivel de carbono es mucho menor que el de 420.

Una diferencia significativa radica en su resistencia a la corrosión. El acero inoxidable 316 es altamente resistente a la corrosión, particularmente en ambientes con cloruros, ácidos o condiciones marinas.y es conocido por su resistencia a la corrosión de las hendiduras y las grietasPor otro lado, mientras que el acero inoxidable 420 ofrece una buena resistencia a la corrosión en ambientes suaves, no es tan resistente como el acero inoxidable 316, especialmente en condiciones de alta corrosión.En términos de fuerza y durezaEl acero inoxidable 316 proporciona una mejor ductilidad y dureza, pero no es tan duro o fuerte como el acero inoxidable 420.

El acero inoxidable 420 encuentra aplicaciones en cubiertos, instrumentos quirúrgicos, cuchillas y diversas herramientas de corte que requieren una alta dureza y resistencia al desgaste.se utiliza ampliamente en el procesamiento químico, medio ambiente marino, productos farmacéuticos y equipos de procesamiento de alimentos.