Legierung 420 ist ein härterwertiger, martensitischer Edelstahl, der eine Modifikation von Legierung 410 ist.nur ausreichend, um korrosionsbeständige Eigenschaften zu erhalten.Legierung 420 hat einen höheren Kohlenstoffgehalt als Legierung 410, die zur Optimierung der Festigkeits- und Härteeigenschaften ausgelegt ist.Es hat eine gute Duktilität im gegossenen Zustand, kann aber bis zu einer Mindestrockwell-Härte von 50 HRC gehärtet werden.Aufgrund seiner härten Eigenschaften wird Legierung 420 nicht häufig geschweißt, obwohl dies möglich ist.Martensitische Edelsteile sind für eine hohe Härte konzipiert und manchmal sind andere Eigenschaften bis zu einem gewissen Grad beeinträchtigt. Corrosion resistance is lower than the common austenitic grades and their useful operating range is limited by their loss of ductility at sub-zero temperatures and loss of strength by over-tempering at elevated temperaturesDie beste Korrosionsbeständigkeit wird erreicht, wenn das Metall gehärtet und die Oberfläche geschliffen oder poliert wird.

Was sind die gängigen Formen von 420-Edelstahlmaterial?

AISI 420 Edelstahl ist in verschiedenen Formen erhältlich, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Bogen

420-Edelstahlbleche besteht aus flachem, dünnem Material (zwischen 0,5 mm und 3 mm Dicke), das häufig in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit und Festigkeit erfordern.Es kann weiter verarbeitet oder auf bestimmte Abmessungen geschnitten werden.

- Die Bar.

Edelstahlbarren können durch Bearbeitung, Schmieden oder andere Herstellungsmethoden weiterverarbeitet werden.

Platte

420 Edelstahlplatten sind größere, dickere (bis zu 200 mm) Materialstücke, die häufig in Strukturanwendungen oder als Basis für Bearbeitungskomponenten verwendet werden.Platten werden verwendet, wenn die Tragfähigkeit von Blatt 420 nicht ausreicht.

Warmgewalzt

Warmgewalzte 420-Edelstahl bezieht sich auf eine Produktform, die über ihre Rekrystallisierungstemperatur erhitzt und anschließend in die gewünschte Form gewalzt wird.Durch diesen Prozess wird das Material weicher, sodass es für die Herstellung verschiedener Produkte wie Blech verwendet werden kann., Stangen und Teller.

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

Edelstahl 420 wird im weichen Zustand mit einer Ferrit- + Karbid-Mikrostruktur nach Erhitzung im Temperaturbereich von 840-900 °C geliefert.der Edelstahl sollte einem schrittweisen Abkühlverfahren unterzogen werden, indem er in einen Ofen gelegt und bei etwa 600 °C langsam abgekühlt wird.Diese Verfahren entlasten die inneren Spannungen, verbessern die Duktilität und verfeinern die Mikrostruktur.das Material einfacher zu bearbeiten oder zu bearbeiten.

Kalt gezogen

Kalt gezogen bezieht sich auf das Ziehen des Materials durch eine Matrix bei Raumtemperatur.420 Edelstahl weist eine begrenzte Toleranz gegenüber Kaltbearbeitung auf und eignet sich nicht gut für Radikalformarbeiten, da sie zu einem Riss des Materials führen können.

Anwendungen:

Legierung 420 wird für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, bei denen eine gute Korrosion und eine hervorragende Härte erforderlich sind.Es wird in der Regel nicht bei Temperaturen von mehr als 800 °F (427 °C) verwendet, da es schnell härtet und Korrosionsbeständigkeit verliertBeispiele für Anwendungen, bei denen Legierung 420 verwendet wird, sind:

• Schnittwaren
• Messerklingen
• Chirurgische Instrumente
• mit einer Leistung von mehr als 50 kW
• Schere
• Schere
• Handwerkzeuge

Welche Nachteile hat der Einsatz von 420-Edelstahl?

Während 420-Edelstahl viele Vorteile bietet, hat es auch einige Einschränkungen r. Hier sind einige der möglichen Nachteile, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie 420-Edelstahl wählen:

1. Es kann in stark ätzenden Umgebungen, z. B. in solchen, die Säuren oder Chloride enthalten, anfällig für Korrosion sein.
2. Es kann anfällig für Färbung und Oberflächenverfärbung sein, wenn es bestimmten Chemikalien oder Umgebungen ausgesetzt ist.
3. Es bedarf einer sorgfältigen Kontrolle der Schweißparameter und der Verwendung geeigneter Füllstoffe, um das Risiko von Rissen zu minimieren und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.
4. Im Vergleich zu einigen anderen Edelstahlsorten hat es eine begrenzte Hitzebeständigkeit. Es kann bei hohen Temperaturen Dimensionsveränderungen, Stärkeverlust oder sogar Verformungen erleiden.Es wird nicht für Anwendungen empfohlen, bei denen eine längere Exposition gegenüber erhöhten Temperaturen (Temperaturen über 500-550°C) erforderlich ist..

Was ist der Unterschied zwischen 420-Edelstahl und 2Cr13-Edelstahl?

420-Edelstahl und 2Cr13-Edelstahl sind ähnliche martensitische Edelstahlsorten, weisen jedoch deutliche Unterschiede auf.420 Edelstahl enthält typischerweise etwa 0.15-0,40% Kohlenstoff, 12,0-14,0% Chrom und geringe Mengen anderer Elemente. Andererseits besteht 2Cr13-Edelstahl aus etwa 0,16-0,25% Kohlenstoff, 12,0-14,0% Chrom,eine kleine Menge Nickel (0Bei den Eigenschaften können beide Sorten durch Wärmebehandlung gehärtet werden, wobei 420 im allgemeinen eine etwas höhere Härte aufweist.Während beide eine moderate Korrosionsbeständigkeit bietenAußerdem gilt 2Cr13-Edelstahl im Vergleich zu 420-Edelstahl allgemein als stärker.Beide Grade sind aufgrund ihrer martensitischen Struktur magnetischBei 420-Edelstahl kommen Messer, chirurgische Instrumente und Schneidwerkzeuge zum Einsatz, während 2Cr13-Edelstahl in Messerblättern, Kochwerkzeugen und Allzweckwerkzeugen zum Einsatz kommt.

Was ist der Unterschied zwischen 420-Edelstahl und 416-Edelstahl?

420-Edelstahl und 416-Edelstahl sind beliebte martensitische Edelstahlsorten mit deutlichen Unterschieden.420 Edelstahl enthält etwa 12-14% Chrom und einen höheren Kohlenstoffgehalt von 0Dieser höhere Kohlenstoffgehalt trägt zur Härte und Verschleißbeständigkeit bei.416-Edelstahl hat einen ähnlichen Chromgehalt von etwa 11-14% aber einen geringeren Kohlenstoffgehalt von etwa 0Die 416 ist die freie Verarbeitung von 420.Die Rostfreie Stahlsorte 416 zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Verarbeitbarkeit von 85% aus, so daß es unter allen Edelstahlsorten am bearbeitbarsten ist.

In bezug auf die Eigenschaften ist 416-Edelstahl für seine hervorragende Bearbeitbarkeit bekannt, was ihn für umfangreiche Bearbeitungen ideal macht.Während 420 Edelstahl auch bearbeitet werden kannBei der Korrosionsbeständigkeit bietet 420-Edelstahl im Allgemeinen eine bessere Korrosionsbeständigkeit.420 Edelstahl kann durch Wärmebehandlung höhere Härtewerte erreichen als 416 EdelstahlBei 420-Edelstahl werden Messer, chirurgische Instrumente und Schneidwerkzeuge eingesetzt.Während 416-Edelstahl in Zahnrädern verwendet wird, Knoten, Schrauben und Ventile, die eine hervorragende Bearbeitbarkeit erfordern.

Was ist der Unterschied zwischen 420-Edelstahl und 316-Edelstahl?

420 und 316 gehören zu zwei verschiedenen Arten von Edelstahl und haben insbesondere unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften.seine wichtigsten Legierungselemente sind Chrom und Kohlenstoff, mit geringen Mengen Mangan, Silizium und manchmal Molybdän und Nickel.316 ist eine austenitische Edelstahllegierung, die eine beträchtliche Menge Nickel zusammen mit mehr Chrom als 416 enthält und eine geringe Menge Molybdän enthältDer Kohlenstoffgehalt ist viel niedriger als bei 420.

Ein wesentlicher Unterschied liegt in ihrer Korrosionsbeständigkeit. 316 Edelstahl ist sehr korrosionsbeständig, insbesondere in Umgebungen mit Chloriden, Säuren oder Meeresbedingungen.und ist bekannt für seine Beständigkeit gegen Pitting und SpaltkorrosionAuf der anderen Seite bietet 420-Edelstahl zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit in milden Umgebungen, ist aber nicht so widerstandsfähig wie 316-Edelstahl, insbesondere unter stark korrosive Bedingungen.In Bezug auf Stärke und Härte, 420 Edelstahl übertrifft. 316 Edelstahl bietet eine bessere Duktilität und Zähigkeit, aber es ist nicht so hart oder stark wie 420 Edelstahl.

420 Edelstahl findet Anwendungen in Besteck, chirurgischen Instrumenten, Klingen und verschiedenen Schneidwerkzeugen, die eine hohe Härte und Verschleißbeständigkeit erfordern.ist weit verbreitet in der chemischen Verarbeitung, Meeresumwelt, Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitungsgeräte.