L'alliage 420 est un acier inoxydable martensitique durci qui est une modification de l'alliage 410.juste suffisante pour donner des propriétés résistantes à la corrosionL'alliage 420 a une teneur en carbone plus élevée que l'alliage 410, qui est conçu pour optimiser les caractéristiques de résistance et de dureté.Il a une bonne ductilité dans l'état de recuit mais est capable d'être durci à une dureté Rockwell minimale de 50 HRCEn raison de ses propriétés de durcissement, l'alliage 420 n'est pas souvent soudé, bien que cela soit possible.Les aciers inoxydables martensitiques sont conçus pour une dureté élevée et parfois d'autres propriétés sont compromises dans une certaine mesure. Corrosion resistance is lower than the common austenitic grades and their useful operating range is limited by their loss of ductility at sub-zero temperatures and loss of strength by over-tempering at elevated temperaturesSa meilleure résistance à la corrosion est obtenue lorsque le métal est durci et la surface broyée ou poli.

Quelles sont les formes courantes du matériau 420 en acier inoxydable?

L'acier inoxydable AISI 420 est disponible sous différentes formes pour répondre à différentes applications.

En feuille

La tôle 420 en acier inoxydable est constituée d'un matériau plat et mince (de 0,5 mm à 3 mm d'épaisseur) qui est souvent utilisé dans des applications nécessitant une résistance et une résistance à la corrosion et à l'usure.Il peut être traité ou découpé à des dimensions spécifiques.

Une barre

Les barres d'acier inoxydable peuvent être traitées par usinage, forgeage ou d'autres méthodes de fabrication.

Plaque

Les plaques d'acier inoxydable 420 sont des pièces de matériau plus grandes et plus épaisses (jusqu'à 200 mm) qui sont souvent utilisées dans des applications structurelles ou comme base pour l'usinage de composants.Les plaques sont utilisées lorsque la capacité de charge de la feuille 420 n'est pas suffisante.

Remplis à chaud

L'acier inoxydable 420 laminé à chaud désigne une forme de produit qui est chauffée au-dessus de sa température de recristallisation, puis laminée dans la forme ou la forme souhaitée.Ce procédé laisse le matériau dans un état plus doux afin qu'il puisse être utilisé pour créer divers produits tels que des feuilles, barres et plaques.

D'autres produits

L'acier inoxydable 420 recuit est fourni dans son état molle, avec une microstructure ferrite + carbure après avoir été chauffé dans la plage de température de 840-900 °C. Après avoir atteint cette température,l'acier inoxydable doit subir un processus de refroidissement progressif en le plaçant dans un four et en le laissant refroidir lentement à environ 600 °CIl est ensuite refroidi à l'air pour compléter le traitement thermique, ce qui réduit les contraintes internes, améliore la ductilité et affine la microstructure.pour faciliter l'usinage ou le travail du matériau.

Tiré à froid

Le tirage à froid fait référence au tirage du matériau à travers une matrice à température ambiante.L'acier inoxydable 420 présente une tolérance limitée au travail à froid et n'est pas bien adapté aux opérations de formage radical car elles peuvent conduire à la fissuration du matériau..

Applications:

L'alliage 420 est utilisé pour une variété d'applications où une bonne corrosion et une dureté exceptionnelle sont nécessaires.Il n'est généralement pas utilisé à des températures supérieures à 800 °F (427 °C) en raison du durcissement rapide et de la perte de résistance à la corrosionParmi les applications utilisant l'alliage 420 figurent:

• Déchets de coupe
• Blades de couteaux
• Instruments chirurgicaux
• Ventilateurs à aiguilles
• Blades à ciseaux
• Les ciseaux
• Outils à main

Quels sont les inconvénients de l'utilisation de l'acier inoxydable 420?

Bien que l'acier inoxydable 420 offre de nombreux avantages, il présente également quelques limites r. Voici quelques-uns des inconvénients potentiels à prendre en compte avant de choisir l'acier inoxydable 420:

1. Il peut être sensible à la corrosion dans des environnements très corrosifs, tels que ceux contenant des acides ou des chlorures.
2. Il peut être sensible à la coloration et à la décoloration de la surface lorsqu'il est exposé à certains produits chimiques ou environnements.
3. Elle exige un contrôle attentif des paramètres de soudage et l'utilisation de matériaux de remplissage appropriés pour minimiser le risque de fissuration et maintenir les propriétés souhaitées.
4. Il a une résistance thermique limitée par rapport à certaines autres catégories d'acier inoxydable.Il n'est pas recommandé pour les applications impliquant une exposition prolongée à des températures élevées (températures supérieures à 500-550°C).

Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 2Cr13?

L'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 2Cr13 sont des grades d'acier inoxydable martensitique similaires mais présentent des différences distinctes.L'acier inoxydable 420 contient généralement environ.15-0,40% de carbone, 12,0-14,0% de chrome et de petites quantités d'autres éléments. D'autre part, l'acier inoxydable 2Cr13 est constitué d'environ 0,16-0,25% de carbone, 12,0-14,0% de chrome,une petite quantité de nickel (0En ce qui concerne les propriétés, les deux grades peuvent être durcis par traitement thermique, mais l'acier inoxydable 420 a généralement une dureté légèrement supérieure.Bien que les deux offrent une résistance modérée à la corrosionEn outre, l'acier inoxydable 2Cr13 est généralement considéré comme ayant une plus grande ténacité par rapport à l'acier inoxydable 420.Les deux grades sont magnétiques en raison de leur structure martensitiqueLes applications de l'acier inoxydable 420 comprennent les couteaux, les instruments chirurgicaux et les outils de coupe, tandis que l'acier inoxydable 2Cr13 est utilisé dans les lames de couteaux, les outils culinaires et les outils généraux.

Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 416?

L'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 416 sont des grades d'acier inoxydable martensitique populaires qui présentent des différences distinctes.L'acier inoxydable 420 contient environ 12 à 14% de chrome et une teneur en carbone plus élevée allant de 0Cette teneur plus élevée en carbone contribue à sa dureté et à sa résistance à l'usure.L'acier inoxydable 416 a une teneur similaire en chrome d'environ 11-14% mais une teneur en carbone inférieure d'environ 0.15%, ce qui améliore sa machinabilité.Le grade 416 d'acier inoxydable se distingue comme étant l'acier inoxydable à usinage libre avec une précision exceptionnelle de 85%, ce qui en fait la plus usinable de toutes les catégories d'acier inoxydable.

En ce qui concerne les propriétés, l'acier inoxydable 416 est bien connu pour son excellente machinabilité, ce qui le rend idéal pour des opérations d'usinage de grande envergure.tandis que l'acier inoxydable 420 est également usineableEn ce qui concerne la résistance à la corrosion, l'acier inoxydable 420 offre généralement une meilleure résistance.L'acier inoxydable 420 peut atteindre des niveaux de dureté plus élevés par traitement thermique que l'acier inoxydable 416Les deux grades sont magnétiques en raison de leur structure martensitique. Les applications pour l'acier inoxydable 420 comprennent des couteaux, des instruments chirurgicaux et des outils de coupe,tandis que l'acier inoxydable 416 trouve une utilisation dans les engrenages, boulons, boulons et soupapes qui nécessitent une excellente usinabilité.

Quelle est la différence entre l'acier inoxydable 420 et l'acier inoxydable 316?

420 et 316 appartiennent à deux familles différentes d'acier inoxydable et présentent notamment des compositions et des propriétés nettement différentes.ses principaux éléments alliants sont le chrome et le carbone, avec de petites quantités de manganèse, de silicium, et parfois de molybdène et de nickel.316 est un alliage d'acier inoxydable austénitique qui contient une quantité substantielle de nickel avec plus de chrome que 416 et a une petite quantité de molybdèneSon taux de carbone est bien inférieur à celui de 420.

Une différence importante réside dans leur résistance à la corrosion. L'acier inoxydable 316 est très résistant à la corrosion, en particulier dans des environnements avec des chlorures, des acides ou des conditions marines.et est connu pour sa résistance à la corrosion des crevasses et des fissuresD'autre part, alors que l'acier inoxydable 420 offre une bonne résistance à la corrosion dans des environnements doux, il n'est pas aussi résistant que l'acier inoxydable 316, en particulier dans des conditions de corrosion élevée.En termes de résistance et de duretéL'acier inoxydable 316 offre une meilleure ductilité et ténacité, mais il n'est ni aussi dur ni aussi résistant que l'acier inoxydable 420.

L'acier inoxydable 420 trouve des applications dans les couverts, les instruments chirurgicaux, les lames et divers outils de coupe qui nécessitent une dureté et une résistance à l'usure élevées.est largement utilisé dans le traitement chimique, les milieux marins, les produits pharmaceutiques et les équipements de transformation alimentaire.