A liga 420 é um aço inoxidável martensítico endurecível que é uma modificação da liga 410.apenas suficiente para dar propriedades resistentes à corrosãoA liga 420 tem um teor de carbono mais elevado do que a liga 410, que foi concebida para otimizar as características de resistência e dureza.Tem boa ductilidade na condição de recozimento, mas é capaz de ser endurecido a uma dureza mínima de Rockwell de 50 HRCDevido às suas propriedades de endurecimento, a liga 420 não é freqüentemente soldada, embora seja possível.Os aços inoxidáveis martensíticos são projetados para alta dureza e, por vezes, outras propriedades são comprometidas em certo grau. Corrosion resistance is lower than the common austenitic grades and their useful operating range is limited by their loss of ductility at sub-zero temperatures and loss of strength by over-tempering at elevated temperaturesA sua melhor resistência à corrosão é alcançada quando o metal é endurecido e a superfície moída ou polida.

Quais são as formas comuns do material de aço inoxidável 420?

O aço inoxidável AISI 420 está disponível em várias formas para atender a diferentes aplicações.

Folha

A chapa 420 de aço inoxidável é constituída por um material plano e fino (de 0,5 mm a 3 mm de espessura) que é frequentemente utilizado em aplicações que exigem resistência e resistência à corrosão e ao desgaste.Pode ser processado ou cortado para dimensões específicas.

Barras

As barras de aço inoxidável são peças sólidas cilíndricas ou retangulares de material.

Placas

As chapas de aço inoxidável 420 são peças de material maiores e mais espessas (até 200 mm) que são frequentemente utilizadas em aplicações estruturais ou como base para componentes de usinagem.As placas são utilizadas quando a capacidade de carga da folha 420 não é suficiente.

Rolos a quente

O aço inoxidável 420 laminado a quente refere-se a uma forma de produto que é aquecida acima da sua temperatura de recristalização e depois laminada na forma desejada.Este processo deixa o material em uma condição mais macia para que possa ser usado para criar vários produtos, como folhas, barras e pratos.

Arrebatados

O aço inoxidável 420 aquecido é fornecido na sua condição macia, com uma microestrutura de ferrito + carburo após ter sido aquecido na faixa de temperatura de 840-900 °C.O aço inoxidável deve ser submetido a um processo de arrefecimento gradual, colocado num forno e deixado arrefecer lentamente a cerca de 600 °C.O processo de tratamento térmico é completado por resfriamento a ar, que alivia as tensões internas, melhora a ductilidade e refina a microestrutura.O material é mais fácil de mecanizar ou trabalhar.

Tirado a frio

O desenho a frio refere-se ao puxamento do material através de uma matriz à temperatura ambiente.O aço inoxidável 420 apresenta uma tolerância limitada ao trabalho a frio e não é adequado para operações de formação radical, uma vez que podem conduzir à fissuração do material..

Aplicações:

A liga 420 é utilizada para uma variedade de aplicações onde é necessária uma boa corrosão e uma dureza excepcional.Não é geralmente utilizado a temperaturas superiores a 800oF (427oC) devido ao endurecimento rápido e à perda de resistência à corrosãoExemplos de aplicações que utilizam liga 420 incluem:

• Triturador de madeira
• Cores de facas
• Instrumentos cirúrgicos
• Valvas de agulhas
• Máquinas de corte de madeira
• Tesouras
• Ferramentas manuais

Quais são as desvantagens de usar 420 aço inoxidável?

Embora o aço inoxidável 420 ofereça muitos benefícios, ele também tem algumas limitações r. Aqui estão algumas das possíveis desvantagens a considerar antes de escolher o aço inoxidável 420:

1. Pode ser suscetível à corrosão em ambientes altamente corrosivos, tais como aqueles que contenham ácidos ou cloretos.
2. Pode ser suscetível a coloração e descoloração da superfície quando exposto a certos produtos químicos ou ambientes.
3. Requer um controlo cuidadoso dos parâmetros de solda e a utilização de materiais de enchimento adequados para minimizar o risco de rachaduras e manter as propriedades desejadas.
4. Ele tem uma resistência ao calor limitada em comparação com alguns outros tipos de aço inoxidável. Ele pode sofrer mudanças de dimensão, perda de resistência, ou mesmo deformação quando exposto a altas temperaturas.Não é recomendado para aplicações que envolvam exposição prolongada a temperaturas elevadas ((temperaturas superiores a 500-550°C).

Qual é a diferença entre o aço inoxidável 420 e o aço inoxidável 2Cr13?

O aço inoxidável 420 e o aço inoxidável 2Cr13 são tipos de aço inoxidável martensítico semelhantes, mas apresentam diferenças distintas.O aço inoxidável 420 contém tipicamente cerca de 0.15-0,40% de carbono, 12,0-14,0% de cromo e pequenas quantidades de outros elementos.uma pequena quantidade de níquel (0Em termos de propriedades, ambas as classes podem ser endurecidas através de tratamento térmico, mas o aço inoxidável 420 tem geralmente uma dureza ligeiramente superior.Embora ambos ofereçam uma resistência moderada à corrosãoAlém disso, o aço inoxidável 2Cr13 é geralmente considerado com maior dureza em comparação com o aço inoxidável 420.Ambos os graus são magnéticos devido à sua estrutura martensíticaAplicações para o aço inoxidável 420 incluem facas, instrumentos cirúrgicos e ferramentas de corte, enquanto o aço inoxidável 2Cr13 encontra uso em lâminas de faca, ferramentas culinárias e ferramentas de uso geral.

Qual é a diferença entre o aço inoxidável 420 e o 416?

O aço inoxidável 420 e o aço inoxidável 416 são tipos populares de aço inoxidável martensítico que apresentam diferenças distintas.O aço inoxidável 420 contém aproximadamente 12-14% de cromo e um teor de carbono mais elevado que varia de 0Este teor de carbono mais elevado contribui para a sua dureza e resistência ao desgaste.O aço inoxidável 416 tem um teor de cromo semelhante de cerca de 11-14% mas um teor de carbono mais baixo de cerca de 0.15%, o que melhora a sua maquinariabilidade. 416 é a versão de maquinaria livre de 420.A classe 416 de aço inoxidável destaca-se como aço inoxidável de usinagem livre com uma classificação de usinagem excepcional de 85%, tornando-o o mais mecanizado entre todos os tipos de aço inoxidável.

Em termos de propriedades, o aço inoxidável 416 é bem conhecido pela sua excelente maquinabilidade, tornando-o ideal para operações de usinagem extensas.enquanto o aço inoxidável 420 também é maquinávelO aço inoxidável 420 oferece geralmente uma melhor resistência à corrosão.O aço inoxidável 420 pode atingir níveis de dureza mais elevados através de tratamento térmico do que o aço inoxidável 416As aplicações para o aço inoxidável 420 incluem facas, instrumentos cirúrgicos e ferramentas de corte,enquanto o aço inoxidável 416 encontra uso em engrenagens, parafusos, parafusos e válvulas que exigem excelente maquinabilidade.

Qual é a diferença entre o aço inoxidável 420 e o aço inoxidável 316?

O 420 e o 316 pertencem a duas famílias diferentes de aço inoxidável e têm composições e propriedades notavelmente diferentes.Os seus principais elementos de ligação são o cromo e o carbono, com pequenas quantidades de manganês, silício e, por vezes, molibdênio e níquel.316 é uma liga austenítica de aço inoxidável que contém uma quantidade substancial de níquel juntamente com mais cromo do que 416 e tem uma pequena quantidade de molibdênioO seu nível de carbono é muito inferior ao de 420.

Uma diferença significativa reside na sua resistência à corrosão. O aço inoxidável 316 é altamente resistente à corrosão, particularmente em ambientes com cloretos, ácidos ou condições marinhas.e é conhecido pela sua resistência à corrosão por furos e fissurasPor outro lado, embora o aço inoxidável 420 ofereça boa resistência à corrosão em ambientes moderados, não é tão resistente quanto o aço inoxidável 316, especialmente em condições de elevada corrosão.Em termos de força e durezaO aço inoxidável 316 proporciona uma melhor ductilidade e resistência, mas não é tão duro ou forte quanto o aço inoxidável 420.

O aço inoxidável 420 encontra aplicações em talheres, instrumentos cirúrgicos, lâminas e várias ferramentas de corte que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.é amplamente utilizado no processamento químico, ambientes marinhos, produtos farmacêuticos e equipamentos de transformação de alimentos.