El tubo sin soldadura ERW EFW de la aleación de níquel de Inconel 625 soldó con autógena y tubería 600 tubos

El tubo sin soldadura ERW EFW de la aleación de níquel de Inconel 625 soldó con autógena los tubos de la aleación 600 del tubo y de la tubería

• Tubo y tubo de la aleación 625/UNS N06625 de Inconel 625/níquel

La aleación de níquel 625 es material de la aleación del níquel-cromo-molibdeno-columbio, contenido importante niquela el 58% mínimo, también llamado Inconel 625 o UNS NO6625 debajo de ASTM estándar B444 para los tubos, o de ASTM B443 para las bobinas de placas. El otro contenido químico Chromimum el 20% al 23%, columbio + tantalio 3,15% a 4,15%, molibdeno 8,0% a 10,0%, cobalto del columbio permite 1,0% máximos si es resuelto, plancha el máximo 5,0%.

Densidad de 8,4 g/cm3, punto de fusión de 1290-1350 °C. Tiene resistencia a la corrosión excelente a los ácidos inorgánicos, y tiene resistencia a la corrosión excelente a los diversos medios corrosivos en ambientes oxidativos y de reducciones.

Inconel alea características de 625/Inconel 625/UNS N06625

La aleación 625 de Inconel es una no magnética, corrosión y la oxidación resistente, solución sólida basada níquel-cromo fortaleció la superaleación deformada.

Una solución sólida fortaleció la superaleación deformada níquel-basada con molibdeno y niobio como los elementos que fortalecían principales. El de alta resistencia de Inconel 625 es debido a la combinación endurecida de molibdeno y de niobio en la matriz del níquel-cromo de la aleación. La adición de actos del molibdeno con el niobio para atiesar la matriz de la aleación, proporcionando un de alta resistencia sin un tratamiento térmico que fortalece.

Inconel 625 es extremadamente resistente a una variedad de ambientes corrosivos inusualmente severos, incluyendo efectos des alta temperatura tales como oxidación y carburación, incluyendo la corrosión. Debido a la solución sólida del Co y del MES refractarios en una matriz del Níquel-cromo, proporciona 625 una fuerza y una dureza excepcionales en la temperatura alta que se extiende de punto bajo hasta 2000°F (1093°C).

El tubo alineado del tubo revestido de Inconel 625/niquela el tubo de la soldadura de la aleación 625

El material de Inconel 625 podría ser revestido o alineado en la tubería de acero de alta resistencia del carbono como API 5L X60, X65, X70, incluye el acero de carbono externo del tubo de la madre para proporcionar fuerza, y haber cladded material interno o alineó Inconel 625, para proporcionar alta resistencia a la corrosión en diversos ambientes incluyendo infante de marina, espacio aéreo, fábricas de productos químicos e industrias petroquímicas.

El interior material del revestimiento o de la aleación 625 del inconel de la guarnición de la tubería de acero del carbono ha sido una opción popular para solucionar los problemas corrosivos y para ahorrar mucho coste.

Inconel 625 favorece

Fuerza de alta resistencia y altas propiedades de cansancio de corrosión;
Alta resistencia a la oxidación en las temperaturas elevadas hasta 1050C.
Las buenas propiedades del proceso y de soldadura son buenas;
Resistencia a la corrosión excelente y resistencia de oxidación;
Resistente a la corrosión de tensión en una atmósfera del espray de sal;
Resistencia excepcional a marcar con hoyos, a la corrosión de grieta y a la corrosión intercristalina;
Propiedades mecánicas excelentes en ambos extremadamente - bajo y extremadamente temperaturas altas;
Libertad casi completa de agrietarse de corrosión de tensión inducido cloruro;
La buena resistencia a los ácidos, tales como nítrico, fosfórico, sulfúrico e hidroclórico, así como a los álcalis hace posible la construcción de partes estructurales finas de alta transferencia de calor.

Niquele la aleación 625/Inconel 625/UNS N06625 tiene una tarifa de corrosión muy baja en ambientes marinos y no-marinos, tiene buena resistencia a la corrosión del agua de mar, es resistente a la corrosión por las diversas soluciones de sal, tiene buena resistencia a la corrosión al ácido fosfórico del HNO3, y es resistente a la calefacción al punto de ebullición. El ácido clorhídrico siguiente y el ácido sulfúrico de la bajo-concentración son también muy resistentes. El fenómeno del endurecimiento de envejecimiento de la aleación después de que el uso a largo plazo en el ℃ 550-700 pueda llevar a una cierta disminución en la plasticidad de la aleación N06625/No6625. Y resistencia a la corrosión de tensión que se agrieta contra los iones del cloruro – tomándole una elección excelente para el agua de mar y los usos aeroespaciales.

Usos

Espacio aéreo
Arquitectura naval
Reactores nucleares
Horno de la caldera
Piezas del motor
Componentes donde la exposición a la agua de mar y las altas tensiones mecánicas se requieren.
Producción petrolífera de petróleo y gas donde el sulfuro de hidrógeno y el azufre elemental existen en la temperatura superior a 150℃.
Componentes expuestos al humo o en plantas de la desulfurización de humo.
Pilas de llamarada en las plataformas petroleras costeras.
Hidrocarburo que procesa de proyectos de la recuperación de la alquitrán-arena y del esquisto bituminoso.
Equipo del control de la contaminación
Haga el tubo revestido del inconel 625 – tubos alineados y revestidos de CRA con la tubería de acero del carbono por proceso alineada o de la soldadura mecánico de la capa del revestimiento

Las piezas usadas comunes para esta aleación son primaveras, sellos, bramidos para los controles sumergibles, conectores de cable, sujeciones, flexiones, y componentes oceanográficos del instrumento. Una amplia variedad de placas, de barras, de tubos, y de forjas están disponibles. Fabricability es típico para una aleación de níquel, con el material fácilmente formable y soldable por una variedad de técnicas.

Inconel alea la composición química 625:

Niquele el minuto del 58%
Cromo el 20% al 23%
Molibdeno el 8% al 10%
Hierro 5,0% máximo
Carbono 0,10% máximo
Manganeso 0,50% máximo
Silicio 0,50% máximo
Fósforo 0,015% máximo
Azufre 0,015% máximo
0,40% de aluminio máximo
Titanio 0,40% máximo
Columbio + tantalio 3,15% a 4,15%

Especificación estándar del tubo y del tubo de ASTM B444 UNS N06625

Los productos de UNS N06625 se suministran en dos grados dependiendo de diversos métodos del tratamiento térmico:

Grado 1 en recocido, material empleado normalmente en temperaures del servicio hasta 1100℉ (593℃).
Grado 2 en la solución recocida, empleado normalmente en temperatura del servicio sobre 1100℉ (593℃) cuando la resistencia al arrastramiento y a la ruptura se requiere.

La estampación en caliente o el reannealing puede cambiar propiedades perceptiblemente, dependiendo de antecedentes laborales y de temperatura.

(La otra aleación UNS mateiral N06219 y UNS N08825 se suministra en la condición recocida solución solamente.)

Documentos de referencia

Estándar de ASTM
Especificación de ASTM B829 para los requisitos generales para tubo sin soldadura y el tubo del níquel y de la aleación de níquel
Métodos de prueba E112 para determinar el tamaño de grano medio
G28 métodos de prueba para detectar susceptibilidad a la corrosión intergranular en labrado, Níquel-ricos, aleaciones del Cromo-transporte.
Métodos de prueba G48 para la resistencia a la corrosión el marcar con hoyos y de grieta de aceros inoxidables y de aleaciones relacionadas por medio de la solución del cloruro férrico

Prueba referida

Composición química – una prueba por la porción.
Prueba extensible – en prueba por la porción.
Prueba eléctrica hidrostática o de Nodestructive – cada pedazo en cada porción.

Fuerza mecánica para la aleación de níquel 625

Para el grado 1 de la aleación N06625 con el tratamiento térmico recocido (recoció el ≥ 871℃/1600℉), Mpa del mínimo 827 de la resistencia a la tensión (ksi 120). Ksi del Mpa 60 del minuto 414 de la fuerza de producción, mínimo el 30% del alargamiento.
Para N06625 el grado 2 con la solución recocida, Mpa del mínimo 690 de los TS (100 ksi), Mpa del mínimo 276 de YS (40ksi), mínimo el 30% del alargamiento.

La solución recocida en el mínimo 2000℉ (1093℃), con o sin la estabilización subsiguiente recuece en el mínimo 1800℉ (982℃) para aumentar resistencia a la sensibilización.

Inconel 625 CONTRA Incoloy 825 (UNS N06625 CONTRA UNS N08825)

Inconel 625 e Incoloy 825 son dos aleaciones de níquel más importantes usadas en industria del petróleo y gas. La diferencia principal entre dos materiales es el valor contento del níquel, para el níquel el 58% de Inconel 625 mínimo, y para el níquel de Incoloy 825 en la gama del 38% al 46%. Y esto hace los 625 el material más costoso.

825 lncoloy es una aleación austenítica del níquel-hierro-cromo-molibdeno-cobre también que contiene los niveles del cromo, del níquel, del cobre y del molibdeno que pueden proporcionar niveles de la resistencia a la corrosión moderado a oxidar y moderado a reducir ambientes.

Este equilibrio de las concesiones de los elementos ligantes esta resistencia excepcional de la aleación a ambos corrosión de tensión del cloruro que se agrieta, así como corrosión de grieta y corrosión general. El agrietarse de corrosión de tensión del cloruro es un tipo de corrosión intergranular localizada en los materiales que se ponen bajo resistencia a la tensión, en temperaturas altas y en un ambiente que incluya los iones del oxígeno y del cloruro tales como agua de mar.

Con el alto contenido del níquel incluyó con el porcentaje del molibdeno y el cobre en esta aleación de níquel produce resistencia a la corrosión substancialmente mejorada en un ambiente corrosivo tal como reducción de los ambientes comparados al acero inoxidable. El titanio añadió en Incoloy alea 825 también ayuda a estabilizar la aleación contra la corrosión intergranular.

Contenido químico de Incoloy 825 (UNS N08825 debajo de ASTM B424)

Niquele el 38% al 46%
Cromo 19,5% a 23,5%
Hierro 22,0% mínimos
Carbono 0,05% máximo
Manganeso 1,0% máximo
1,5% a 3,0% de cobre
Silicio 0,5% máximo
Azufre 0,03% máximo
0,2% de aluminio máximo
Titanjum 0,6% a 1,2%
Molibdeno 2,5% a 3,5%

Comparado con el material de la aleación 625, la aleación 825 tiene un contenido más bajo del níquel, pero Titanjum adicional y cobre.

Minuto del Mpa de la resistencia a la tensión 586 (ksi 85), minuto del Mpa de la fuerza de producción 241 (ksi 35), alargamiento el 30% mínimo.

Incoloy 825 (UNS N08825) es un austenítico, aleación de níquel, el material es dúctil sobre una amplia gama de temperaturas de criogénico bien superior al °F 1000 (°C) 538.

Nuestra gama de la fuente para la aleación de níquel 625

Estándar y grados: ASTM B444 UNS N06625/ASTM B424 N08825
625 tipos materiales: Aleaciones del Níquel-Chromimum-Molibdeno-columbio
825 tipos materiales: Aleación del Níquel-Hierro-Cromo-Molibdeno-cobre
Tipos de fabricación: Laminado en caliente inconsútil, anneald; Soldado con autógena
Tamaños: el 1/2” a 16"
Grueso de pared: SCH10, SCH 20, SCH 40, SCH STD, SCH 80, SCH XS, SCH 160
Longitud: 6 metros, 12 metros o modificado para requisitos particulares.