Le tuyau sans couture ERW EFW d'alliage de nickel d'Inconel 625 a soudé et tuyauterie 600 tuyaux

Le tuyau sans couture ERW EFW d'alliage de nickel d'Inconel 625 a soudé des tuyaux de l'alliage 600 de tuyau et de tuyauterie

• Tuyau et tube de l'alliage 625/UNS N06625 d'Inconel 625/nickel

L'alliage de nickel 625 est matériel d'alliage de nickel-chrome-molybdène-columbium, contenu principal nickellent 58% minimum, également appelé Inconel 625 ou UNS NO6625 sous ASTM standard B444 pour des tuyaux, ou ASTM B443 pour des bobines de plats. L'autre contenu chimique Chromimum 20% 23%, columbium + tantale 3,15% 4,15%, le molybdène 8,0% 10,0%, cobalt de columbium permet 1,0% maximum si déterminé, repasse le maximum 5,0%.

Densité de 8,4 g/cm3, point de fusion de 1290-1350 °C. Il a l'excellente résistance à la corrosion aux acides inorganiques, et a l'excellente résistance à la corrosion à de divers médias corrosifs dans les environnements oxydants et réducteurs.

Inconel allient des caractéristiques de 625/Inconel 625/UNS N06625

L'alliage 625 d'Inconel est un non magnétique, corrosion et l'oxydation résistante, solution solide basée parchrome a renforcé le superalliage déformé.

Une solution solide a renforcé le superalliage déformé basé sur nickel avec du molybdène et le niobium comme éléments principaux de renforcement. Le de haute résistance d'Inconel 625 est dû à la combinaison durcie du molybdène et du niobium sur la matrice de nickel-chrome de l'alliage. L'addition des actes de molybdène avec du niobium pour raidir la matrice d'alliage, fournissant un de haute résistance sans traitement thermique de renforcement.

Inconel 625 est extrêmement résistant à un grand choix d'environnements corrosifs exceptionnellement graves, y compris des effets à hautes températures tels que l'oxydation et la carburation, y compris la corrosion. En raison de la solution solide de la Co et du MOIS réfractaires dans une matrice de Nickel-chrome, fournit 625 une force et une dureté exceptionnelles dans la haute température s'étendant du bas jusqu'à 2000°F (1093°C).

Le tuyau revêtu de tuyau plaqué d'Inconel 625/nickellent le tuyau de soudure de l'alliage 625

Le matériel d'Inconel 625 pourrait être plaqué ou rayé sur le tuyau d'acier au carbone de haute résistance comme api 5L X60, X65, X70, il inclut l'acier au carbone externe de tuyau de mère pour fournir la force, et cladded matériel intérieur ou a rayé Inconel 625, pour fournir la résistance à la corrosion élevée dans divers environnements comprenant la marine, le cubage, les usines chimiques et les industries pétrochimiques.

L'intérieur matériel de revêtement ou d'alliage 625 d'inconel de doublure du tuyau d'acier au carbone a été une option populaire pour résoudre les problèmes corrosifs et pour épargner beaucoup de coût.

Inconel 625 favorise

Force à haute résistance et propriétés élevées de fatigue par corrosion ;
De haute résistance à l'oxydation aux températures élevées jusqu'à 1050C.
Les bonnes caractéristiques de soudage de traitement et sont bonnes ;
Excellente résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation ;
Résistant à la corrosion sous contrainte dans une atmosphère de jet de sel ;
Résistance exceptionnelle au dénoyautage, à la corrosion de crevasse et à la corrosion intercristalline ;
Excellentes propriétés mécaniques à chacun des deux extrêmement - bas et extrêmement à températures élevées ;
Absence presque complète de la corrosion sous tension induite par chlorure ;
La bonne résistance aux acides, tels que nitrique, phosphorique, sulfurique et chlorhydrique, aussi bien qu'aux alcalis rend la construction possible des parties structurelles minces du transfert du feu vif.

Nickelez l'alliage 625/Inconel 625/UNS N06625 a un taux de corrosion très bas dans les environnements marins et non-marins, a la résistance à la corrosion de bonne eau de mer, est résistant à la corrosion par de diverses solutions salines, a la bonne résistance à la corrosion à l'acide phosphorique de HNO3, et est résistant à la chauffage au point d'ébullition. Le HCL suivant et l'acide sulfurique de bas-concentration sont également tout à fait résistants. Le phénomène de durcissement par vieillissement de l'alliage après que l'utilisation à long terme au ℃ 550-700 puisse mener à une certaine baisse dans la plasticité de l'alliage N06625/No6625. Et résistance à la corrosion sous tension contre des ions de chlorure – lui faisant un excellent choix pour l'eau de mer et les applications aérospatiales.

Applications

Espace
Génie maritime
Réacteurs nucléaires
Four de chaudière
Pièces de moteur
Composants où l'exposition à l'eau de mer et les efforts mécaniques élevés sont exigés.
Production de pétrole et de gaz où le sulfure d'hydrogène et le soufre élémentaire existent à la température au-dessus de 150℃.
Composants exposés à la fumée ou aux usines de désulfuration des gaz de fumée.
Fûts de torche sur des plates-formes de pétrole marin.
Hydrocarbure traitant des projets de récupération de goudron-sable et de schiste bitumineux.
Équipement de contrôle de la pollution
Faites le tuyau plaqué de l'inconel 625 – tuyaux revêtus et plaqués de CRA avec le tuyau d'acier au carbone par procédé mécanique rayé ou de soudure de recouvrement de revêtement

Les pièces utilisées communes pour cet alliage sont des ressorts, des joints, des soufflets pour les contrôles submersibles, des cables connecteur, des attaches, des flexures, et des composants océanographiques d'instrument. Une grande variété de plats, de barres, de tubes, et de pièces forgéees sont disponibles. Fabricability est typique pour un alliage de nickel, avec le matériel aisément formable et soudable par un grand choix de techniques.

Inconel allient la composition 625 chimique :

Nickelez la minute de 58%
Chrome 20% 23%
Molybdène 8% 10%
Fer 5,0% maximum
Carbone 0,10% maximum
Manganèse 0,50% maximum
Silicium 0,50% maximum
Phosphore 0,015% maximum
Soufre 0,015% maximum
0,40% en aluminium maximum
Titane 0,40% maximum
Columbium + tantale 3,15% 4,15%

Spécifications standard de tuyau et de tube d'ASTM B444 UNS N06625

Des produits d'UNS N06625 sont fournis dans deux catégories selon différentes méthodes de traitement thermique :

Catégorie 1 dans recuit, matériel normalement utilisé dans des temperaures de service jusqu'à 1100℉ (593℃).
Catégorie 2 en solution recuite, normalement utilisé dans la température de service au-dessus de 1100℉ (593℃) quand la résistance au fluage et à la rupture est exigée.

le Chaud-travail ou reannealing peut changer des propriétés de manière significative, selon l'histoire de fonctionnement et la température.

(L'autre alliage UNS mateiral N06219 et UNS N08825 sont en solution état recuit fourni seulement.)

Documents de référence

Norme d'ASTM
Spécifications d'ASTM B829 pour des conditions générales pour tuyau sans couture et tube de nickel et d'alliage de nickel
Méthodes de l'essai E112 pour déterminer le grosseur du grain moyen
Méthodes de l'essai G28 pour détecter la susceptibilité à la corrosion intergranulaire dans travaillé, riches en nickel, alliages de Chrome-incidence.
Méthodes de l'essai G48 pour la résistance à la corrosion de mine et de crevasse des aciers inoxydables et des alliages relatifs au moyen de la solution de chlorure ferrique

Essai référé

Composition chimique – un essai par sort.
Essai de tension – sur l'essai par sort.
Essai électrique hydrostatique ou de Nodestructive – chaque morceau dans chaque sort.

Force mécanique pour l'alliage de nickel 625

Pour la catégorie 1 de l'alliage N06625 avec le traitement thermique recuit (a recuit le ≥ 871℃/1600℉), MPA du minimum 827 de résistance à la traction (ksi 120). Ksi de MPA 60 de la minute 414 de limite conventionnelle d'élasticité, minimum 30% d'élongation.
Pour N06625 la catégorie 2 avec la solution recuite, MPA du minimum 690 de SOLIDES TOTAUX (100 ksi), MPA du minimum 276 de YS (40ksi), minimum 30% d'élongation.

La solution recuite au minimum 2000℉ (1093℃), avec ou sans la stabilisation suivante recuisent au minimum 1800℉ (982℃) pour augmenter la résistance à la sensibilisation.

Inconel 625 CONTRE Incoloy 825 (UNS N06625 CONTRE UNS N08825)

Inconel 625 et Incoloy 825 sont deux alliages de nickel les plus importants utilisés dans l'huile et l'industrie du gaz. La différence majeure entre deux matériaux est la valeur satisfaite de nickel, pour le nickel 58% d'Inconel 625 minimum, et pour le nickel d'Incoloy 825 à la gamme de 38% à 46%. Et ceci rend les 625 le matériel plus cher.

825 lncoloy est un alliage austénitique de nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre contenant également les hauts niveaux du chrome, du nickel, du cuivre et du molybdène qui peuvent fournir des hauts niveaux de la résistance à la corrosion à oxyder modérément et à réduire modérément des environnements.

Cet équilibre des concessions d'éléments d'alliage cette résistance exceptionnelle d'alliage à chacun des deux corrosion sous tension de chlorure, aussi bien que corrosion de crevasse et corrosion générale. La corrosion sous tension de chlorure est un type de corrosion intergranulaire localisée sur les matériaux qui sont mis sous la résistance à la traction, dans les hautes températures et dans un environnement qui inclut des ions de l'oxygène et de chlorure tels que l'eau de mer.

Avec le contenu élevé du nickel a inclus avec le pourcentage du molybdène et le cuivre en cet alliage de nickel produit la résistance à la corrosion sensiblement améliorée dans un environnement corrosif tel que réduire des environnements comparés à l'acier inoxydable. Le titane s'est ajouté dans Incoloy allient 825 aide également à stabiliser l'alliage contre la corrosion intergranulaire.

Contenu chimique d'Incoloy 825 (UNS N08825 sous ASTM B424)

Nickelez 38% à 46%
Chrome 19,5% 23,5%
Fer 22,0% minimum
Carbone 0,05% maximum
Manganèse 1,0% maximum
1,5% à 3,0% de cuivre
Silicium 0,5% maximum
Soufre 0,03% maximum
0,2% en aluminium maximum
Titanjum 0,6% 1,2%
Molybdène 2,5% 3,5%

Comparé au matériel de l'alliage 625, l'alliage 825 a le contenu inférieur du nickel, mais le Titanjum supplémentaire et le cuivre.

Minute de MPA de la résistance à la traction 586 (ksi 85), minute de MPA de la limite conventionnelle d'élasticité 241 (ksi 35), élongation 30% mn.

Incoloy 825 (UNS N08825) est un austénitique, alliage de nickel, le matériel est malléable au-dessus d'un large éventail de températures de cryogénique bien au-dessus du °F 1000 (°C) 538.

Notre chaîne d'approvisionnement pour l'alliage de nickel 625

Norme et catégories : ASTM B444 UNS N06625/ASTM B424 N08825
625 types matériels : Alliages de Nickel-Chromimum-Molybdène-columbium
825 types matériels : Alliage de Nickel-Fer-Chrome-Molybdène-cuivre
Types de fabrication : Laminé à chaud sans couture, anneald ; Soudé
Tailles : 1/2 » à 16"
Épaisseur de paroi : SCH10, SCH 20, SCH 40, SCH DST, SCH 80, SCH XS, SCH 160
Longueur : 6 mètres, 12 mètres ou adapté aux besoins du client.