Placa forjada de acero inoxidable de encargo plasma de 10 - de 300m m que corta cualquier tamaño

Grueso forjado de acero inoxidable de la placa del corte de encargo plasma de 10 - de 300m m que corta cualquier tamaño

Grueso regular de nuestra placa que podemos producir

Tipo de nuestros productos de acero inoxidables foreged

Nuestro equipo puede ayudarle en comparar los pros - y - contra de éstos y de otros grados de acero inoxidables para su proyecto. las aleaciones de 300 y 400 series son las mas comunes para fabricar, pero usted puede también seleccionar una aleación de 200, 500 o 600 series para su uso particular.

Hay otros grados dentro de cada serie, que puede también ofrecer la combinación única de dureza, resistencia térmica y resistencia a la corrosión que usted necesita.

300 series

Las 300 series usadas en la forja de acero inoxidable se hacen de las aleaciones austeníticas del cromo-níquel. Aquí están algunas características básicas del campo común las aleaciones de acero de 300 series:

• Tipo 301: Esta aleación se jacta gran resistencia de desgaste, soldabilidad y el endurecimiento rápido durante el funcionamiento mecánico. Su naturaleza altamente dúctil le hace una gran opción para los productos formados.
• Tipo 304: La 18/8 aleación de acero clásica, también designada A2, es el grado más común de acero inoxidable.
• Tipo 316: Utilice este acero para sus propiedades del marino-grado. Un alto cloruro resistente a la corrosión, particularmente cuando está comparado para mecanografiar 304, le hace una gran opción para las aplicaciones de preparación quirúrgica y de comida.

400 series

Estas aleaciones ferríticas y martensíticas del cromo son asequibles, fáciles de trabajar con y de venir con algunas características únicas entre cada tipo. Compare los aceros básicos de 400 series para ver cómo usted puede mejorar su proceso que forja de acero inoxidable:

• Tipo 408: Esta aleación del cromo-níquel es resistente calentar, sino no ser adaptada a los usos donde la corrosión puede ser un factor.
• Tipo 409: Una de las aleaciones de acero inoxidables más asequibles, 409 es de uso general en la fabricación del extractor de automóvil.
• Tipo 420: Un acero martensítico, tipo 420 es de uso frecuente en usos quirúrgicos. Tiene alto polishability y se refiere como grado de los cubiertos.
• Tipo 440: Similar a 420, 440 es conveniente para los usos de los cubiertos. Los gracias a la retención de la dureza y del borde, son uno de los grados más altos de acero de los cubiertos.

Diferencias de acero inoxidables

Para entender mejor los diversos grados de forjar el acero inoxidable, es importante entender los tipos básicos de acero inoxidable y cómo sus estructuras afectan a sus propiedades. La mayoría de los metales tienen una estructura de enrejado cristalina. La mayor parte de los átomos en acero inoxidable son hierro y carbono. Ferríticos, austeníticos y martensíticos son todos planchar las opciones de la estructura cristalina que afectan grandemente a la calidad total del acero inoxidable.

Uno de los aspectos más importantes de estas diferencias estructurales es la cantidad de carbono que las estructuras del hierro pueden absorber. Los niveles crecientes de carbono llevan generalmente a un acero más duro, más frágil. Ningún tratamiento térmico de acero forma perfectamente cada estructura cristalina, así que el proceso de la calefacción y de enfriamiento puede crear las diversas estructuras dentro del mismo pedazo de acero. Las características de cada tipo y grado de la serie reflejan la estructura y las calidades totales de una aleación particular.

Ferrítico

Los cristales de la ferrita contienen la menos cantidad de carbono. Un anillo de los átomos del hierro forma alrededor de un solo átomo del hierro en el centro, creando el espacio muy pequeño para que los átomos de carbono sean absorbidos. La mayoría de las aleaciones ferríticas tienen dureza y la fuerza media y resistencia a la corrosión limitada.

Austenítico

Una vez que la ferrita se calienta a aproximadamente 912 grados de cent3igrado, las estructuras cristalinas cambian y son capaces de absorber el carbono del hasta 2%. Mientras que este carbono permanece en la aleación que forja de acero inoxidable en las temperaturas altas, invierte a menudo al acero ferrítico se refrescó una vez. El manganeso o el níquel se debe introducir al metal para llevar a cabo su carbono y propiedades austeníticas. Estas propiedades incluyen altas resistencia y dureza a la corrosión.

Martensítico

El acero apagado crea la martensita, que es la propiedad principal de aleaciones que forjan de acero inoxidables martensíticas. Convertido cerca y nombrado después de Adolf Martens, un metalúrgico del siglo XX, acero martensítico tiene dureza excelente y la demuestra ser una opción popular para las cuchillas agudas. La resistencia química, sin embargo, está menos que en acero austenítico.