Der kundenspezifische geschmiedete Edelstahl überziehen 10 - 300mm das Plasmaschneiden jede mögliche Größe

Lohnschneiden-Edelstahl schmiedete Platten-Stärke 10 - 300mm das Plasmaschneiden jede mögliche Größe

Regelmäßige Stärke unserer Platte, die wir produzieren können

Art unserer foreged Edelstahlprodukte

Unser Team kann Sie unterstützen, wenn es das Pro - und - Betrug von diesen und von anderen Edelstahlgraden für Ihr Projekt vergleicht. die Legierungen mit 300 und 400 Reihen sind für die Herstellung das allgemeinste, aber Sie vorwählen möglicherweise auch eine Legierung mit 200, 500 oder 600 Reihen für Ihre bestimmte Anwendung.

Es gibt andere Grade innerhalb jeder Reihe, die möglicherweise auch die einzigartige Kombination von Härte anbietet, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die Sie benötigen.

300 Reihe

Die 300 Reihe, die im Edelstahlschmieden verwendet wird, wird von den Austenitchromnickellegierungen gemacht. Sind hier einige grundlegende Eigenschaften von Common die Stahllegierungen mit 300 Reihen:

• Art 301: Diese Legierung rühmt sich große Verschleißfestigkeit, Schweißbarkeit und die schnelle Verhärtung während der mechanischen Bearbeitung. Seine in hohem Grade duktile Natur übt es eine große Option für gebildete Produkte aus.
• Art 304: Die klassische 18/8 Stahllegierung, auch gekennzeichnet als A2, ist der allgemeinste Grad des Edelstahls.
• Art 316: Benutzen Sie diesen Stahl für seine Marinequalitätseigenschaften. Eine hohe Chlorverbindung, die korrosionsbeständig ist, besonders wenn sie verglichen wird, um 304 zu schreiben aus, übt es eine große Option für Gebrauch der chirurgischer und Lebensmittelzubereitung.

400 Reihe

Diese ferritischen und martensitischen Chromlegierungen sind erschwinglich, einfach, mit zu arbeiten und mit einigen einzigartigen Eigenschaften zwischen jede Art zu kommen. Vergleichen Sie die grundlegenden Stahle mit 400 Reihen, um zu sehen, wie Sie Ihren Edelstahlschmiedenprozeß verbessern können:

• Art 408: Diese Chromnickellegierung ist beständig, nicht zu den Anwendungen zu erhitzen, aber entsprochen zu werden, in denen Korrosion möglicherweise ein Faktor ist.
• Art 409: Eine der erschwinglichsten Edelstahllegierungen, 409 ist in der Automobilauspuffherstellung allgemein verwendet.
• Art 420: Ein martensitischer Stahl, Art 420 ist in den chirurgischen Anwendungen häufig benutzt. Er hat hohes polishability und gekennzeichnet als Tischbesteckgrad.
• Art 440: Ähnlich bis 420, 440 ist für Tischbesteckanwendungen passend. Dank das Härte- und Randzurückhalten, ist es einer der höchsten Grade des Tischbesteckstahls.

Edelstahl-Unterschiede

Um die verschiedenen Grade des Schmiedens des Edelstahls besser zu verstehen, ist es wichtig die grundlegenden Arten des Edelstahls zu verstehen und wie ihre Strukturen ihre Eigenschaften beeinflussen. Die meisten Metalle haben eine kristallene Gitterstruktur. Die meisten Atome im Edelstahl sind Eisen und Kohlenstoff. Ferritisch, Austenit und sind alle, Kristallstrukturwahlen zu bügeln martensitisch, die groß die Gesamtqualität des Edelstahls beeinflussen.

Einer der wichtigsten Aspekte dieser strukturellen Unterschiede ist die Menge des Kohlenstoffs, den die Eisenstrukturen absorbieren können. Erhöhte Niveaus des Kohlenstoffs führen normalerweise zu härteren, spröderen Stahl. Keine Stahlwärmebehandlung formt tadellos jede kristallene Struktur, also können die Heizung und der abkühlende Prozess verschiedene Strukturen innerhalb des gleichen Stückes des Stahls schaffen. Die Eigenschaften jeder Reihenart und -grades reflektieren die Gesamtstruktur und die Qualitäten einer bestimmten Legierung.

Ferritisch

Ferritkristalle enthalten die wenige Menge des Kohlenstoffs. Ein Ring von Eisenatomen bilden sich um ein einzelnes Eisenatom in der Mitte und schaffen sehr wenig Raum, damit Kohlenstoffatome absorbiert werden können. Die meisten ferritischen Legierungen haben durchschnittliche Härte und Stärke und begrenzte Korrosionsbeständigkeit.

Austenit

Sobald Ferrit zu ungefähr 912 Grad Celsius erhitzt wird, ändern die Kristallstrukturen und sind zum Absorbieren von bis 2% Kohlenstoff fähig. Während dieser Kohlenstoff in der Edelstahlknetlegierung bei hohen Temperaturen bleibt, schaltet er häufig zum ferritischen Stahl abkühlte einmal um. Mangan oder Nickel müssen zum Metall eingeführt werden, um seinen Kohlenstoff und Austeniteigenschaften zu halten. Diese Eigenschaften umfassen hohe Korrosionsbeständigkeit und Härte.

Martensitisch

Gelöschter Stahl stellt Martensit her, der das führende Eigentum von martensitischen Edelstahlknetlegierungen ist. Vorbei sich entwickelt und nach Adolf Martens genannt, hat ein Hütteningenieur des 20. Jahrhunderts, martensitischer Stahl ausgezeichnete Härte und ist eine populäre Wahl für scharfe Klingen. Die Chemikalienbeständigkeit ist jedoch weniger als im Austenitstahl.