UNS N08904/904L barra de acero inoxidable Rod Bright Polished 4 - 60m m

Diámetro pulido brillante inoxidable 4 - 60m m Rod inoxidable de la barra de acero N08904/904L de UNS

La aleación 904L (UNS N08904) es un acero inoxidable austenítico estupendo que se diseña para la resistencia a la corrosión media a alta en una amplia gama de ambientes de proceso. La combinación de alto contenido del cromo y del níquel, juntada con las adiciones de molibdeno y de cobre, asegura bueno a la resistencia a la corrosión excelente. Con su química altamente aleada — el níquel del 25% y 4,5% el molibdeno, 904L proporciona la buena resistencia que se agrieta de la corrosión de tensión del cloruro, picaduras y el superior de la resistencia a la corrosión general al molibdeno 316L y 317L aumentó los aceros inoxidables. La aleación 904L fue desarrollada originalmente para soportar los ambientes que contenían el ácido sulfúrico diluído. También ofrece buena resistencia a otros ácidos inorgánicos tales como ácido fosfórico caliente así como la mayoría de ácidos orgánicos. La aleación 904L es soldada con autógena y procesada fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.

Resistencia a la corrosión

• Buenas fuerza y dureza en las temperaturas criogénicas
• Facilidad de la limpieza
• Conformabilidad excelente
• Resistencia a la oxidación
• Prevención de la contaminación del producto
• Al este de la fabricación
• Belleza del aspecto
• De alta resistencia con el peso bajo
• Disponibilidad lista de una amplia gama de formas del producto

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

El alto contenido de elementos ligantes en 904L da la resistencia excepcionalmente buena de la aleación a la corrosión uniforme. 904L fue desarrollado originalmente para soportar los ambientes que contenían el ácido sulfúrico diluído, y es uno de los pocos aceros inoxidables que, en las temperaturas hasta 95°F (35°C), proporciona resistencia completa en tales ambientes dentro de la gama de concentración entera de 0 a 100%. 904L también ofrece buena resistencia a varios otros ácidos inorgánicos, tales como ácido fosfórico y la mayoría de ácidos orgánicos. Sin embargo, los ácidos y las soluciones ácidas que contienen los iones de haluro pueden ser muy agresivos, y la resistencia a la corrosión de 317L, 317LMNand904Lmaybeinsufficient. La destilación fraccionada de la resina necesita a menudo un mejor material que 316Lor incluso más utilizó con frecuencia 317LMN. En estas soluciones cáusticas concentradas calientes, la resistencia a la corrosión es determinada principalmente por el contenido del níquel del material. Con un contenido del níquel del 25%, 904L ha demostrado ser una buena alternativa a la mayoría de los aceros inoxidables convencionales. Corrosión de tensión del cloruro de Conventionalstainlesssteelssuchas304Land 316Laresusceptibleto que se agrieta (SSC) bajo ciertas condiciones. Resistencia a los aumentos de SSC con el contenido creciente del níquel y del molibdeno. Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos de un rendimiento más alto tales como 904L tienen resistencia muy buena a SSC.

SOLDADURA

La aleación 904I se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar. Los materiales de placa austeníticos tienen una estructura austenítica homogénea con incluso una distribución de elementos ligantes. Solidificación después de soldar con autógena causas la redistribución de ciertos elementos tales como molibdeno, cromo y níquel. Sigue habiendo en la estructura echada de la soldadura y puede empeorar estas segregaciones la resistencia a la corrosión en ciertos ambientes. La segregación es menos evidente en 904L, y este material se suelda con autógena usando un metal de relleno de la misma composición que el metal bajo y se puede normalmente incluso soldar con autógena sin el metal de relleno. Los materiales consumibles de soldadura para 904L son electrodo cubierto de 20 25 CuL

TRATAMIENTO TÉRMICO

Las temperaturas de trabajo de 1562 – 2102°F (850 – 1150°C) se recomiendan para los procesos de trabajo calientes. El funcionamiento normalmente caliente se debe seguir por una solución recuece y apaga, pero para 904L, si la formación caliente se interrumpe en una temperatura sobre 2012°F (1100°C) y el material se apaga directamente después de eso, el material se puede utilizar sin el tratamiento térmico subsiguiente. Es importante que el pedazo entero del trabajo esté apagado de temperaturas sobre 2012°F (1100°C). En caso de calefacción parcial o de enfriamiento debajo de 2012°F (1100°C), o si el enfriamiento ha sido funcionamiento demasiado lento, caliente se debe seguir siempre por una solución recuece y apagando. 904I debe ser solución recocida en 1940-2084°F (1060-1140°C)