Het Roestvrije staalbar Rod Bright Polished 4 - 60mm van UNS N08904/904L-

Van de het Roestvrije staalbar van UNS N08904/904L-de Heldere Opgepoetste Diameter 4 - 60mm Roestvrije Staaf

De legering 904L (UNS N08904) is een super austenitic roestvrij staal dat voor gematigde - - hoge corrosieweerstand in een brede waaier van procesmilieu's wordt ontworpen. De combinatie van hoge die chromium en nikkelinhoud, aan toevoegingen van molybdeen en koper wordt gekoppeld, verzekert goed aan uitstekende corrosieweerstand. Met zijn hoogst gelegeerde chemie — 25% het nikkel en 4,5% molybdeen, 904L verstrekken goede de corrosie van de chloridespanning het barsten weerstand, het kuiltjes maken in en de algemene meerdere van de corrosieweerstand tegen de verbeterde roestvrije stalen van 316L en van 317L molybdeen. De legering 904L werd oorspronkelijk ontwikkeld om milieu's te weerstaan die verdund zwavelzuur bevatten. Het biedt ook goede weerstand tegen andere anorganische zuren zoals heet fosforzuur evenals de meeste organische zuren aan. De legering 904L is gemakkelijk gelast en verwerkt door de standaardpraktijken van de winkelvervaardiging.

Weerstand tegen corrosie

• Goede sterkte en hardheid bij cryogene temperaturen
• Gemak om schoon te maken
• Uitstekende formability
• Weerstand tegen oxydatie
• Preventie van productverontreiniging
• Het oosten van vervaardiging
• Schoonheid van verschijning
• Met hoge weerstand met laag gewicht
• Klaar beschikbaarheid van een brede waaier van productvormen

WEERSTAND TEGEN CORROSIE

Het hoge gehalte van het legeren elementen in 904L geeft de legering uitzonderlijk goede weerstand tegen eenvormige corrosie. 904L werd oorspronkelijk ontwikkeld om milieu's te weerstaan die verdund zwavelzuur bevatten, en is één van de weinig roestvrije stalen die, bij temperaturen tot 95°F (35°C), volledige weerstand in dergelijke milieu's binnen de volledige concentratiewaaier van 0 aan 100% verstrekt. 904L biedt ook goede weerstand tegen een aantal andere anorganische zuren, zoals fosforzuur en de meeste organische zuren aan. Nochtans, zuren en de zure oplossingen die kunnen halogenideionen de bevatten zeer agressief zijn, en de corrosieweerstand van 317L, 317LMNand904Lmaybeinsufficient. Gefractioneerde distillatie van lang - de olie vergt vaak beter materiaal dan 316Lor zelfs vaker gebruikte 317LMN. In deze hete geconcentreerde bijtende oplossingen, wordt de corrosieweerstand hoofdzakelijk bepaald door de nikkelinhoud van het materiaal. Met een nikkelinhoud van 25%, is 904L om een goed alternatief gebleken te zijn aan de meeste conventionele roestvrije stalen. De spanningscorrosie van het Conventionalstainlesssteelssuchas304Land316laresusceptibleto chloride het barsten (SSC) onder bepaalde voorwaarden. Weerstand tegen SSC-verhogingen met de verhoogde inhoud van nikkel en molybdeen. Daarom hebben de hogere prestaties austenitic roestvrije stalen zoals 904L zeer goede weerstand tegen SSC.

LASSEN

De legering 904I kan gemakkelijk door de meeste standaardprocessen worden gelast. Austenitic plaatmaterialen hebben een homogene austenitic structuur met een gelijke distributie van het legeren elementen. De verharding na het lassen veroorzaakt de herdistributie van bepaalde elementen zoals molybdeen, chromium en nikkel. Deze scheidingen blijven in de gietvormstructuur van de las en kunnen de corrosieweerstand in bepaalde milieu's schaden. De scheiding is minder duidelijk in 904L, en dit materiaal is normaal gelast gebruikend een vullermetaal van dezelfde samenstelling zoals het onedele metaal en kan zelfs zonder vullermetaal worden gelast. De lassenverbruiksgoederen voor 904L zijn CuL behandelde elektrode 20 25

THERMISCHE BEHANDELING

Het werk temperaturen van 1562 – 2102°F (850 – 1150°C) worden geadviseerd voor hete het werk processen. Normaal het hete werken zou door een oplossing moeten worden gevolgd onthardt en dooft, maar voor 904L, als het hete vormen zich bij een temperatuur boven 2012°F (1100°C) en het materiaal direct daarna wordt gedoofd wordt beëindigd, kan het materiaal zonder verdere thermische behandeling worden gebruikt. Het is belangrijk dat het volledige het werkstuk van temperaturen boven 2012°F (1100°C) wordt gedoofd. In het geval van het gedeeltelijke verwarmen of het koelen onder 2012°F (1100°C), of als koelen te langzaam is geweest, het hete zou werken altijd door een oplossing moeten worden gevolgd onthardt en dovend. 904I zou oplossing moeten zijn bij 1940-2084°F (1060-1140°C die) wordt onthard