UNS N08904/904L barre d'acier inoxydable Rod Bright Polished 4 - 60mm

Diamètre poli lumineux de la barre d'acier N08904/904L inoxydable d'UNS 4 - 60mm Rod inoxydable

L'alliage 904L (UNS N08904) est un acier inoxydable austénitique superbe qui est conçu pour la résistance à la corrosion moyenne à élevée dans un large éventail d'environnements de processus. La combinaison du contenu élevé de chrome et de nickel, couplée avec des additions de molybdène et de cuivre, assurent bon à l'excellente résistance à la corrosion. Avec sa chimie fortement alliée — le nickel de 25% et 4,5% le molybdène, 904L fournit la bonne résistance de corrosion sous tension de chlorure, piqûre de corrosion et le supérieur général de résistance à la corrosion au molybdène 316L et 317L a augmenté les aciers inoxydables. L'alliage 904L a été à l'origine développé pour résister à des environnements contenant l'acide sulfurique dilué. Il offre également la bonne résistance à d'autres acides inorganiques tels que l'acide phosphorique chaud aussi bien que la plupart des acides organiques. L'alliage 904L est facilement soudé et traité par des pratiques en matière standard de fabrication de magasin.

Résistance à la corrosion

• Bonnes force et dureté aux températures cryogéniques
• Facilité du nettoyage
• Excellent formability
• Résistance à l'oxydation
• Prévention de contamination de produit
• À l'est de la fabrication
• Beauté d'aspect
• De haute résistance avec le bas poids
• Disponibilité d'un large éventail de formes de produit

RÉSISTANCE À LA CORROSION

Le contenu élevé des éléments d'alliage dans 904L donne la résistance particulièrement bonne d'alliage à la corrosion uniforme. 904L a été à l'origine développé pour résister à des environnements contenant l'acide sulfurique dilué, et est l'un des quelques aciers inoxydables qui, aux températures jusqu'à 95°F (35°C), fournit la pleine résistance dans de tels environnements dans la marge de concentration entière de 0 à 100%. 904L offre également la bonne résistance à un certain nombre d'autres acides inorganiques, tels que l'acide phosphorique et la plupart des acides organiques. Cependant, les acides et les solutions acides contenant les ions halogénure peuvent être très agressifs, et la résistance à la corrosion de 317L, 317LMNand904Lmaybeinsufficient. Distillation fractionnaire de grand - l'huile a besoin souvent de meilleur matériel que 316Lor même les plus a fréquemment employé 317LMN. Dans ces solutions caustiques concentrées chaudes, la résistance à la corrosion est principalement déterminée par la teneur en nickel du matériel. Avec une teneur en nickel de 25%, 904L s'est avéré être une bonne alternative à la plupart des aciers inoxydables conventionnels. Corrosion sous tension de chlorure de Conventionalstainlesssteelssuchas304Land 316Laresusceptibleto (SSC) dans certaines conditions. Résistance aux augmentations de SSC avec le plus grand contenu du nickel et du molybdène. Par conséquent, les aciers inoxydables austénitiques de plus haute performance tels que 904L ont la résistance très bonne à SSC.

SOUDURE

L'alliage 904I peut être aisément soudé par la plupart des processus standard. Les matériaux de plat austénitiques ont une structure austénitique homogène avec même une distribution des éléments d'alliage. Solidification après soudure des causes la redistribution de certains éléments tels que le molybdène, le chrome et le nickel. Ces ségrégations demeurent dans la structure moulée de la soudure et peuvent altérer la résistance à la corrosion dans certains environnements. La ségrégation est moins évidente dans 904L, et ce matériel est normalement soudé utilisant un métal de remplissage de même composition que le métal non précieux et peut même être soudé sans métal de remplissage. Les consommables de soudure pour 904L sont électrode couverte de 20 25 CuL

TRAITEMENT THERMIQUE

Les températures fonctionnantes de 1562 – 2102°F (de 850 – 1150°C) sont recommandées pour des processus fonctionnants chauds. Le fonctionnement normalement chaud devrait être suivi d'une solution recuisent et éteignent, mais pour 904L, si la formation chaude est discontinuée à une température au-dessus de 2012°F (1100°C) et le matériel est éteint directement ensuite, le matériel peuvent être employés sans traitement thermique suivant. Il est important que le morceau entier de travail soit éteint des températures au-dessus de 2012°F (1100°C). En cas du chauffage partiel ou du refroidissement au-dessous de 2012°F (1100°C), ou si le refroidissement a été fonctionnement trop lent et chaud devrait toujours être suivi d'une solution recuisent et éteignant. 904I devrait être solution recuite à 1940-2084°F (1060-1140°C)