Stange UNS-Edelstahl-N08904/904L Rod Bright Polished 4 - 60mm

Stangen-heller Polierdurchmesser UNS-Edelstahl-N08904/904L 4 - 60mm rostfreier Rod

Legierung 904L (UNS N08904) ist ein super Austenitedelstahl, der für mäßige bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer breiten Palette von Prozessumwelt bestimmt ist. Die Kombination des hohen Chrom- und Nickelinhalts, verbunden mit Zusätzen des Molybdäns und des Kupfers, sichern gutes zur ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit zu. Mit seiner in hohem Grade legierten Chemie — 25% Nickel und 4,5% Molybdän, 904L liefert guten knackenden Widerstand der ChlorverbindungsSpannungskorrosion, Lochfraß und allgemeinen Korrosionsbeständigkeitsvorgesetzten zu Molybdän erhöhten Edelstählen 316L und 317L. Legierung 904L wurde ursprünglich entwickelt, um der Umwelt zu widerstehen, die verdünnte Schwefelsäure enthält. Sie leistet auch guten Widerstand zu anderen anorganischen Säuren wie heißer Phosphorsäure sowie den meisten organischen Säuren. Legierung 904L wird leicht durch Standardwerkstattfertigungspraxis geschweißt und verarbeitet.

Korrosionsbeständigkeit

• Gute Stärke und Härte bei den kälteerzeugenden Temperaturen
• Leichtigkeit der Reinigung
• Ausgezeichnete Formbarkeit
• Widerstand zur Oxidation
• Verhinderung der Produktverschmutzung
• Östlich der Herstellung
• Schönheit des Auftrittes
• Hochfest mit geringem Gewicht
• Bereite Verfügbarkeit einer breiten Palette der Produktformen

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

Der hohe Inhalt von Legierungselementen in 904L gibt den guten Widerstand der Legierung außergewöhnlich zur einheitlichen Korrosion. 904L wurde ursprünglich entwickelt, um der Umwelt zu widerstehen, die verdünnte Schwefelsäure enthält und ist einer der wenigen Edelstähle, die, bei den Temperaturen bis zu 95°F (35°C), liefert vollen Widerstand in solcher Umwelt innerhalb des gesamten Konzentrationsbereichs von 0 bis 100%. 904L leistet auch guten Widerstand zu einigen anderen anorganischen Säuren, wie Phosphorsäure und den meisten organischen Säuren. Jedoch können die Säuren und saure Lösungen, die Halogenidionen enthalten, sehr aggressiv und die Korrosionsbeständigkeit von 317L, 317LMNand904Lmaybeinsufficient sein. Fraktionierte Destillation des Tallöls benötigt häufig besseres Material, als 316Lor sogar mehr häufig 317LMN verwendete. In diesen heißen starken ätzenden Lösungen wird die Korrosionsbeständigkeit hauptsächlich durch den Nickelinhalt des Materials bestimmt. Mit einem Nickelinhalt von 25%, ist 904L eine gute Alternative zu den meisten herkömmlichen Edelstählen gewesen. Knackende Chlorverbindungs-Spannungskorrosion Conventionalstainlesssteelssuchas304Land 316Laresusceptibleto (SSC) unter bestimmten Bedingungen. Widerstand zu SSC-Zunahmen mit dem erhöhten Inhalt des Nickels und des Molybdäns. Deshalb haben die Austenitedelstähle der höheren Leistung wie 904L sehr guten Widerstand zu SSC.

SCHWEISSEN

Legierung 904I kann durch die meisten Standardverfahren bereitwillig geschweißt werden. Austenitplattenmaterialien haben eine homogene Austenitstruktur mit einer sogar Verteilung von Legierungselementen. Verfestigung, nachdem Ursachen die Wiederverteilung von bestimmten Elementen wie Molybdän, Chrom und Nickel geschweißt worden sind. Diese Abtrennungen bleiben in der geworfenen Struktur der Schweißung und können die Korrosionsbeständigkeit in bestimmter Umwelt hindern. Abtrennung ist in 904L weniger offensichtlich, und dieses Material wird normalerweise unter Verwendung einer Füllung der gleichen Zusammensetzung wie das unedle Metall geschweißt und kann ohne Füllung sogar geschweißt werden. Die schweißenden Verbrauchsmaterialien für 904L sind 20 25 CuL die bedeckte Elektrode

WÄRMEBEHANDLUNG

Betriebstemperaturen 1562 – 2102°F (von 850 – von 1150°C) werden für Warmbearbeitungsprozesse empfohlen. Normalerweise sollte Warmbearbeitung von einer Lösung gefolgt werden tempern und löschen, aber für 904L, wenn die heiße Formung bei einer Temperatur über 2012°F eingestellt wird (1100°C) möglicherweise und das Material wird direkt danach, das Material werden verwendet ohne folgende Wärmebehandlung gelöscht. Es ist wichtig, dass das gesamte Werkstück von den Temperaturen über 2012°F gelöscht wird (1100°C). Im Falle der teilweisen Heizung oder des Abkühlens unter 2012°F (1100°C) oder, wenn das Abkühlen zu langsam gewesen ist, Warmbearbeitung sollte von einer Lösung immer gefolgt werden tempern und löschend. 904I sollte die Lösung sein, die an 1940-2084°F getempert wird (1060-1140°C)