UNS N08904/904L acciaio inossidabile Antivari Rod Bright Polished 4 - 60mm

Diametri lucidato luminoso 4 - 60mm Rod inossidabile di Antivari dell'acciaio inossidabile N08904/904L di UNS

La lega 904L (UNS N08904) è un acciaio inossidabile austenitico eccellente che è progettato per resistenza della corrosione media a elevata in una vasta gamma di ambienti trattati. La combinazione di contenuto elevato del nichel e del cromo, coppia con le aggiunte di molibdeno e di rame, assicura buon a resistenza della corrosione eccellente. Con la sua chimica altamente unita in lega — il nichel di 25% e 4,5% il molibdeno, 904L fornisce la buona resistenza di incrinamento di corrosione di sforzo del cloruro, puntinatura ed il superiore di resistenza della corrosione generale a molibdeno 316L e 317L ha migliorato gli acciai inossidabili. La lega 904L originalmente è stata sviluppata per resistere agli ambienti che contengono l'acido solforico diluito. Inoltre offre la buona resistenza ad altri acidi inorganici quali acido fosforico caldo come pure la maggior parte dei acidi organici. La lega 904L facilmente è saldata ed elaborata dalle pratiche standard di montaggio di negozio.

Resistenza alla corrosione

• Buone forza e durezza alle temperature criogeniche
• Facilità di pulizia
• Foggiabilità eccellente
• Resistenza ad ossidazione
• Prevenzione di contaminazione del prodotto
• Ad est di montaggio
• Bellezza dell'aspetto
• Ad alta resistenza con peso basso
• Disponibilità di una vasta gamma di forme del prodotto

RESISTENZA ALLA CORROSIONE

Il contenuto elevato dei leganti in 904L dà la resistenza particolarmente buona della lega a corrosione uniforme. 904L originalmente è stato sviluppato per resistere agli ambienti che contengono l'acido solforico diluito ed è uno dei pochi acciai inossidabili che, alle temperature fino a 95°F (35°C), fornisce la resistenza completa in tali ambienti all'interno di intera gamma di concentrazione di 0 - 100%. 904L inoltre offre la buona resistenza ad una serie di altri acidi inorganici, quali acido fosforico e la maggior parte dei acidi organici. Tuttavia, gli acidi e le soluzioni acide che contengono gli ioni di alogenuro possono essere molto aggressivi e la resistenza della corrosione di 317L, 317LMNand904Lmaybeinsufficient. La distillazione frazionata di tallolio ha bisogno spesso di migliore materiale che 316Lor anche il più ha usato frequentemente 317LMN. In queste soluzioni caustiche concentrate calde, la resistenza della corrosione pricipalmente è determinata dal contenuto del nichel del materiale. Con un contenuto del nichel di 25%, 904L è risultato essere una buona alternativa alla maggior parte dei acciai inossidabili convenzionali. Corrosione di sforzo del cloruro di Conventionalstainlesssteelssuchas304Land 316Laresusceptibleto che si fende (SSC) a certe condizioni. Resistenza agli aumenti di SSC con il contenuto aumentato di nichel e di molibdeno. Di conseguenza, gli acciai inossidabili austenitici di rendimento elevato quale 904L hanno resistenza molto buona a SSC.

SALDATURA

La lega 904I può essere saldata prontamente tramite la maggior parte dei processi standard. I materiali di piatto austenitici hanno una struttura austenitica omogenea con anche una distribuzione dei leganti. Solidificazione dopo la saldatura delle cause la ridistribuzione di determinati elementi quali molibdeno, cromo e nichel. Queste segregazioni rimangono nella struttura fusa della saldatura e possono alterare la resistenza della corrosione in determinati ambienti. La segregazione è meno evidente in 904L e questo materiale normalmente è saldato facendo uso di un metallo di apporto della stessa composizione del metallo base e può anche essere saldato senza metallo di apporto. I materiali di consumo di saldatura per 904L sono un elettrodo coperto di 20 25 CuL

TRATTAMENTO TERMICO

Le temperature di lavoro di 1562 – 2102°F (di 850 – 1150°C) sono raccomandate per i processi della formatura a caldo. La formatura a caldo dovrebbe essere seguita normalmente da una soluzione tempra ed estigue, ma per 904L, se la formazione calda è interrotta ad una temperatura sopra 2012°F (1100°C) ed il materiale sono estiguuti direttamente da allora in poi, il materiale possono essere usati senza trattamento termico successivo. È importante che l'intero pezzo da lavorare è estiguuto dalle temperature sopra 2012°F (1100°C). In caso di riscaldamento parziale o raffreddamento sotto 2012°F (1100°C), o se il raffreddamento è stato troppo lento, formatura a caldo dovrebbe essere seguito sempre da una soluzione tempra ed estiguendo. 904I dovrebbe essere soluzione temprata a 1940-2084°F (1060-1140°C)